對于新裝、改裝或大修后的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t，在投入運(yùn)行前都要進(jìn)行煮爐操作，以清除進(jìn)口天燃?xì)忮仩t受壓元件，受熱面及循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的污物、鐵銹及安裝過程中帶入的油脂等。以確保鍋爐內(nèi)部清潔，保證鍋爐的安全性。中正燃?xì)忮仩t介紹如下：

　　煮爐操作可以在進(jìn)口天燃?xì)忮仩t烘爐末期同時(shí)進(jìn)行。一般情況下，當(dāng)紅磚墻灰漿樣含水率降低到10%或紅磚墻的溫度達(dá)到50度時(shí)，即可進(jìn)行煮爐階段。煮爐所用的藥物為堿性藥物，加藥量根據(jù)鍋爐內(nèi)的污垢、銹蝕程度來決定，具體用藥量如下：

    

　　應(yīng)預(yù)先將固體狀藥劑用熱水熔化為20%濃度的藥液，通過鍋筒上部入孔或閥門座處法蘭孔投入鍋內(nèi)，此時(shí)進(jìn)口天燃?xì)忮仩t應(yīng)充滿水。

　　煮爐操作程序如下：

　　1、升壓前應(yīng)將進(jìn)口天燃?xì)忮仩t排氣閥打開，待有出熱氣后再予以關(guān)閉。

　　2、將鍋爐水溫加熱到100度以下維持運(yùn)行2-3天。這期間應(yīng)經(jīng)?；?yàn)爐水的堿度，使其不低于50mg-eq/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥量。

　　3、待爐水冷卻到70度時(shí)，可以排凈爐水。后用清水多次沖洗進(jìn)口天燃?xì)忮仩t內(nèi)部。

　　煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)為：鍋筒、集箱和進(jìn)口天燃?xì)忮仩t受熱面內(nèi)部金屬表面無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。

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　　在壁掛燃?xì)忮仩t中，采暖循環(huán)系統(tǒng)的作用是將采暖水加采暖系統(tǒng)熱，并使其在采暖系統(tǒng)中循環(huán)。因此采暖循環(huán)系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：主換熱器、循環(huán)泵、閉式膨脹罐、自動排氣閥、安全閥及旁通管、旁通閥等。
　　本文主要為大家介紹主換熱器。主換熱器的作用是負(fù)責(zé)采暖水的加熱，其形式主要有兩種：翅片式與殼管式，目前應(yīng)用較多的是前者。

 

      
                         翅片式換熱器                                               

       對換熱器的要求主要有：有足夠的換熱面積；換熱效率適當(dāng)高；具有一定的耐用性；煙氣側(cè)阻力小。
　　在壁掛燃?xì)忮仩t中，換熱器的換熱過程主要為對流換熱和輻射換熱。對于對流換熱過程，其傳熱量的大小主要與換熱器的換熱面積、傳熱面積、傳熱系數(shù)、傳熱溫差有關(guān)。在換熱器的材質(zhì)與換熱面積確定后，提高傳熱系數(shù)，特別是提高煙氣側(cè)的換熱系數(shù)，成為提高換熱效率的關(guān)鍵。常用的做法是在翅片上設(shè)置一些凸起，以使煙氣產(chǎn)生擾流。對于管殼式換熱器，常在煙管中插入擾流子。
　　對于燃?xì)忮仩t換熱器的熱水側(cè)，為強(qiáng)化傳熱，也可仿照在煙管中插入擾流片的方法，在管中安裝擾流子。使用最多的擾流子有：金屬絲制元件、金屬螺旋圈。
　　燃?xì)忮仩t的采暖循環(huán)系統(tǒng)（二）將為大家介紹壁掛燃?xì)忮仩t循環(huán)泵的知識。

　　　 　　 　　

　　在燃?xì)忮仩t遇到突然停電、停泵時(shí)，供暖系統(tǒng)中的循環(huán)水由到流動慣性力的作用，將會形成強(qiáng)烈的“水錘波”沖擊系統(tǒng)管路的閥門及水泵;同時(shí)鍋爐中高溫水汽化造成的水擊波，將通過管路迅速傳遞給熱用戶。

　　當(dāng)其沖擊力超過散熱器承壓能力時(shí)，將損壞散熱器，嚴(yán)重時(shí)可使燃?xì)忮仩t閥門及水泵震裂。為了防止“水錘波”造成的破壞，必須在循環(huán)水泵的進(jìn)、出水母管間連接一根裝有逆止閥的旁通管。其管徑較之進(jìn)出水母管管徑小一號，即母管管徑為DN200mm時(shí)，旁通管管徑為DN150mm。

　　旁通管路的作用在于：燃?xì)忮仩t當(dāng)循環(huán)水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于出水管路內(nèi)壓力高于進(jìn)水管路內(nèi)壓力，逆止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)突然停泵而系統(tǒng)回水管路內(nèi)“水錘波”沖向循環(huán)水泵入口處時(shí)，借助其沖擊力開啟逆止閥，迅速將“水錘波”泄向出水管內(nèi)，達(dá)到泄壓及減輕沖擊力的目的，起到良好的保護(hù)作用。

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　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的水處理設(shè)備的選擇，應(yīng)該根據(jù)采購單位的水質(zhì)條件及鍋爐容量的大小，選擇交換能力滿足系統(tǒng)負(fù)荷要求、性能穩(wěn)定、工作可靠且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便易行的設(shè)備。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t教大家如何挑選水處理設(shè)備。

　　1、滿足系統(tǒng)的水處理負(fù)荷量。根據(jù)本地水質(zhì)條件選擇能夠滿足系統(tǒng)負(fù)荷要求的設(shè)備。根據(jù)鍋爐容量的大小，可靈活選擇不同的水處理設(shè)備，對于容量不大于4.2MW的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)可選擇磁化法及采用爐內(nèi)加藥法，而對于容量在7.0MW以上的鍋爐，應(yīng)選用爐外化學(xué)處理法處理。

　　2、對于大容量進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及其供暖系統(tǒng)而言，采用磁化法及爐內(nèi)加藥處理是不明智的。因?yàn)橹挥袪t外化學(xué)處理方法是將供暖系統(tǒng)循環(huán)水中的鈣鎂鹽類清除干凈，其他方法都是將鈣鎂鹽類帶入了循環(huán)水系統(tǒng)中，僅僅是不粘附于金屬表面上而已，結(jié)垢物質(zhì)始終是伴隨著循環(huán)水而流動的，難免在系統(tǒng)某一處的沉積和二次粘附，此類現(xiàn)象在實(shí)踐中常能見到。

　　3、對于采用進(jìn)口天燃?xì)忮仩t外化學(xué)水處理主法的系統(tǒng)而言，應(yīng)選用工作性能可靠、交換能力強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便易行、維護(hù)方便的設(shè)備。目前常見的鈉離子交換器中，應(yīng)選擇浮動床而不應(yīng)該選擇流動床。浮動床與固定床設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，僅是交換過程中水的流向相反，由此浮動床性能較優(yōu)越。流動床的工藝流程，從理論上來講是完善的，交換、還原及清洗過程在交換劑按程序流動中全部完成。但其工作狀態(tài)的平衡及交換效果受到諸多因素的影響。如進(jìn)水壓力、鹽溶濃度及用水負(fù)荷的變化等都將破壞流動床的工作平衡。呈現(xiàn)出設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝流程復(fù)雜，操作程序繁多、交換效果時(shí)好時(shí)差等特點(diǎn)，在進(jìn)口天燃?xì)忮仩t(http://www.xijiejinshu.com.cn)及其供暖系統(tǒng)中不宜選用。

　　　 　　 　　

　　我國在城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)獠膳療崴疇t》CJ/T228-2006中對燃?xì)鉄崴膳癄t的給水排氣（即空氣與排煙）方式進(jìn)行了分類。燃?xì)獗趻戾仩t屬于該標(biāo)準(zhǔn)中所述燃?xì)鉄崴膳癄t（額定熱輸入小于等于70KW）的一種，因此可參照進(jìn)行分類。

　　該分類將不同的排煙方式用兩位字符表示，第一位為1-8的數(shù)字，第二位為字母，各字符的定義見下表     我國壁掛燃?xì)忮仩t排煙方式分類方法

	1	2	3	4
第 一 位 數(shù) 字	通過給氣排氣管與水平安裝在墻上或屋頂?shù)慕K端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管與公用煙道相連接。公用煙道既提供燃燒所需的空氣，也是排放燃燒產(chǎn)物的通道	通過給氣排氣管與垂直安裝的終端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管分別進(jìn)入公用煙道的給氣排氣管，給氣管提供燃燒提供燃燒所需要的空氣，排氣管排放燃燒產(chǎn)物
	5	6	7	8
	通過獨(dú)立的給氣排氣管與其處于不同壓力區(qū)域的終端相連接的	與經(jīng)認(rèn)證的第三方提供的給氣排氣系統(tǒng)相連接	通過垂直給氣排氣管和位于屋頂空間的換向器，與次級煙道相連接，燃燒所需空氣取自屋頂空間	給氣排氣管分別于進(jìn)氣終端和獨(dú)立的或公用的煙道相連接
第二位字母	Z	P	G
	燃?xì)忮仩t自然給氣排氣	燃?xì)忮仩t強(qiáng)制排氣	燃?xì)忮仩t強(qiáng)制給氣

  　　　 　　 　　

 　 天燃?xì)忮仩t的排污水是直接放到污水油中，另外，移氣燃燒的余煙經(jīng)省煤器冷卻后溫度為190℃左右，其大量熱能也被浪費(fèi)掉了，為此，將其熱能回收再利用.從而提高天燃?xì)忮仩t熱效率.降低天然氣消耗.經(jīng)改造驗(yàn)證，節(jié)約能源.即環(huán)保又增效。

　　改造后燃?xì)忮仩t水處理工藝流程如下圖l所示:鍋爐供水氧化方式為常溫過慮式海綿鐵除氧。經(jīng)常溫軟化、除氧后軟水經(jīng)高壓供水泵打壓后.進(jìn)入天燃?xì)忮仩t提煙筒下部省煤器進(jìn)入鍋爐。燃?xì)馊紵笪矡熡酂峤?jīng)省煤器熱交換后仍有190℃左右的余熱隨煙氣排走。天燃?xì)忮仩t需定時(shí)排故污水.以維持其管路的清潔和安全.排污水直接進(jìn)入排污膨脹節(jié)后經(jīng)減壓增容，流入地下污水池，排出污水溫度為180,富含大量熱能彼浪費(fèi)。

         

　　如果增加熱交換器，吸收污水和尾煙余熱.提高供水溫度不僅可節(jié)約能源.而且減少污染排放。按除氧水箱水溫增加1℃，計(jì)算節(jié)約燃料消耗量如下：

         

　　即天燃?xì)忮仩t供水溫度每提高1℃水溫，節(jié)約燃?xì)庀?.546 立方米，經(jīng)濟(jì)效益較大。

　　　 　　 　　

　　利用測定進(jìn)口天燃?xì)忮仩t運(yùn)行各項(xiàng)熱損失的試驗(yàn)方法來計(jì)算鍋爐熱效率，稱為反平衡法。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t重點(diǎn)介紹這種平衡法的數(shù)值核算。

   

　　通過反平衡試驗(yàn)方法，可以了解和掌握進(jìn)口天燃?xì)忮仩t運(yùn)行各項(xiàng)熱損失的具體數(shù)值，并通過研究和分析造成各項(xiàng)熱損失的原因及種種影響因素中，能夠找出降低各項(xiàng)熱損失、提高熱效率的節(jié)能途徑。

　　正平衡試驗(yàn)與反平衡試驗(yàn)方法的計(jì)算精確度相比較而言，反平衡試驗(yàn)精確度較高。正平衡試驗(yàn)方法的主要問題在于，燃料消耗量無法準(zhǔn)確測算，尤其對于大容量進(jìn)口天燃?xì)忮仩t。但是對于工業(yè)鍋爐而言，與電站鍋爐的相比較測試項(xiàng)目較少，尤其是對于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t，正平衡測試項(xiàng)目較蒸汽鍋爐少而且簡單，因此，均可采用正、反平衡法進(jìn)行鍋爐熱效率的計(jì)算。

　　對于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t熱平衡試驗(yàn)，為確保試驗(yàn)的精確度，要求應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。對于測試結(jié)果，在精度上也有一定的要求：只進(jìn)行正平衡試驗(yàn)時(shí)，前后兩次試驗(yàn)計(jì)算的鍋爐熱效率偏差應(yīng)在4%之內(nèi)。在同時(shí)進(jìn)行正、反平衡式驗(yàn)時(shí)，兩種測試方法得出的鍋爐熱效率偏差應(yīng)在5%之內(nèi)。對于只進(jìn)行反平衡測試方法而言，兩次測試得出的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t熱效率偏差應(yīng)在6%之內(nèi)。

　　　 　　 　　

　　燃?xì)忮仩t系統(tǒng)存在問題的難點(diǎn)和重點(diǎn)是在鍋爐本體上，鍋爐本體主要有爐墻燒紅、水冷壁管爆管、上鍋筒絕熱層易脫落等問題，這些問題均影響到鍋爐的安全、高負(fù)荷、長周期運(yùn)行。

　　鍋爐運(yùn)行情況與存在的問題兩臺快鍋設(shè)計(jì)為裝置的開工鍋爐，實(shí)際上是長期運(yùn)行，主要用來補(bǔ)充主裝置所缺的中壓蒸汽。在開車初期或系統(tǒng)波動時(shí)，需要快鍋在短時(shí)間內(nèi)以95%以上的高負(fù)荷運(yùn)行，平常兩爐主要在約70%的負(fù)荷下運(yùn)行。上鍋筒絕熱層脫落快鍋上、下鍋筒有1/5面積暴露在爐膛內(nèi)，構(gòu)成燃燒室的一部分。上、下鍋筒均采用混凝土絕熱層。但上鍋筒絕熱層由于重力作用，敷設(shè)的混凝土脫落后使鍋筒露在火焰之中，極為不安全。另外，點(diǎn)火時(shí)天然氣系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。

　　水冷壁管爆管原因分析和處理快鍋水冷壁管爆破屬于長時(shí)間局部過熱引起的。主要原因是鍋爐爐墻與水冷壁為接觸密封，水冷壁管的一半面積被敷設(shè)在爐墻內(nèi)，加之該水冷壁管垂直度差，在爐墻砌筑后，就出現(xiàn)了水冷壁管上下部暴露面積不一樣情況，導(dǎo)致水冷壁管頂部受熱量大，長期過熱造成損壞。

　　現(xiàn)采用的臨時(shí)措施是將靠爐墻的第1根水冷壁管上下全部用混凝土敷設(shè)保護(hù)起來，延長了爐管的使用時(shí)間，可超過一個(gè)大修期。其實(shí)該快燃?xì)忮仩t墻與水冷壁管密封普遍存在著密封漏火、水循環(huán)薄弱的問題。因此，設(shè)計(jì)該類型鍋爐時(shí)，應(yīng)考慮燃燒室全部由水冷壁管密封構(gòu)成。