濕法保養(yǎng)是將進口天燃氣鍋爐及供暖系統(tǒng)管線內(nèi)，充滿加入了緩蝕藥劑的水來防止金屬腐蝕的方法。中正進口天燃氣鍋爐重點介紹何為濕法保養(yǎng)，如何進行保養(yǎng)。

   

　　室外網(wǎng)路及室內(nèi)系統(tǒng)的管線，可直接利用運行中原充滿于系統(tǒng)中的硬度較低的水。具體操作方法如下：

　　1、冬季運行結束后，仍保留室外網(wǎng)路及室內(nèi)系統(tǒng)的水的充滿度;

　　2、待進口天燃氣鍋爐檢修完畢，即鍋爐本體受熱面內(nèi)外部水垢、煙垢清除后，鍋爐內(nèi)部充滿水;

　　3、加入緩蝕藥劑。目前常用的緩蝕劑多為堿性藥液，其主要成分為氫氧化鈉、磷酸鈉、硫酸鈉等。緩蝕劑總量應按進口天燃氣鍋爐及供暖系統(tǒng)總容水量為基準，嚴格按照藥液使用說明書中的要求比例加入;

　　4、啟動循環(huán)水泵運轉約4-5小時，以加入的藥液均勻混合于鍋爐及供暖系統(tǒng)所有管線內(nèi)部水中為宜;

　　5、關閉進口天燃氣鍋爐及供暖系統(tǒng)的所有閥門。關閉每臺鍋爐的進出口閥門;關閉鍋爐房內(nèi)總進出口閥門，以與室外網(wǎng)路隔斷;關閉所有熱用戶室內(nèi)系統(tǒng)進戶井中的進出口閥門;關閉所有室外網(wǎng)路管線區(qū)域性支干線井中閥門上，達到區(qū)域分段封閉，以利于夏季外網(wǎng)管線檢修或改造或擴建工程中互不影響。

　　進口天燃氣鍋爐采用濕法保養(yǎng)時應該注意的問題是：當注入鍋爐內(nèi)部的水溫低于室溫時，將造成鍋爐受熱面管壁外部的結露。此時應該采用機械通風方法將管壁外部的結露水消除干凈。

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　　進口天燃氣鍋爐鋼板的裂紋，常發(fā)生在鉚縫附近或焊縫及其附近熱影響區(qū)內(nèi)。裂紋的危害性很大的，如不及時處理，裂紋將延長且加深，危及進口天燃氣鍋爐的安全，因此裂紋一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即加以修理。中正鍋爐詳述裂紋焊補所具備的條件和要求。

    

　　下列情況下不允許進行裂紋焊補：

　　1、鍋殼式進口天燃氣鍋爐的鍋殼上裂縫總長度超過每節(jié)鍋殼長度的50%時;

　　2、在封頭、管板上板邊圓弧處的環(huán)向裂紋的長度大于其圓周的25%，且其深度超過2mm時;

　　3、管板上的管孔間裂紋有五種情況下，分別為a、裂紋成封閉狀;b、裂紋連續(xù)穿過4個管孔;c、裂紋成輻射狀;d、頂排穿過2個管孔;e、頂部最外管孔裂紋向外延伸。

　　4、苛性脆化的裂紋嚴禁補焊。

　　進口天燃氣鍋爐的裂紋一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應首先弄清裂紋的性質及發(fā)生的原因，如允許焊補修理，方可進行工作。

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　　進口天燃氣鍋爐爐排運行過程中，在發(fā)生爐鏈卡死的故障時，減速機彈簧保險裝置起路的同時，會發(fā)出咔咔的響聲，司爐人員是能夠及時發(fā)生現(xiàn)的，中正進口天燃氣鍋爐教大家以下六種方法。

   

　　1、關掉燃氣鍋爐的減速機電源，停止減速機轉動;

　　2、首先確定造成爐排卡死部位是減速機還是爐鏈處。爐鏈卡死的現(xiàn)象是爐排不轉，而減速機輸出軸處軸承損壞時也會造成爐排不轉的情況，因此必須明確故障發(fā)生在哪里。

　　3、拆下對輪螺絲，隔開減速機與爐排主動軸。用減速機專用手動板子輕輕反向轉動減少速機彈簧裝置處凸出軸，若能轉動且聲音正常，說明減速機工作正常，若轉不動或轉動困難，說明減速機有故障。

　　4、減速機有故障時，應拆卸箱蓋檢查內(nèi)部零件和軸承，看是否有零件或軸承損壞，損失零件應即時更換。

　　5、當確定燃氣鍋爐爐鏈故障時，可連接減速機，用專用板手輕輕反向轉動減速機，看能否轉動爐鏈轉動，若能轉動說明卡死是輕微的，轉動困難說明卡死嚴重。

　　6、當爐鏈卡死嚴重時，應該清除進口天燃氣鍋爐爐膛內(nèi)所有的燃氣，待爐膛溫度降至35度以后進入爐內(nèi)詳細檢查所有的部位，尋找原因并排除故障。

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　　進口天燃氣鍋爐的水處理設備的選擇，應該根據(jù)采購單位的水質條件及鍋爐容量的大小，選擇交換能力滿足系統(tǒng)負荷要求、性能穩(wěn)定、工作可靠且結構簡單、操作簡便易行的設備。中正進口天燃氣鍋爐教大家如何挑選水處理設備。

　　1、滿足系統(tǒng)的水處理負荷量。根據(jù)本地水質條件選擇能夠滿足系統(tǒng)負荷要求的設備。根據(jù)鍋爐容量的大小，可靈活選擇不同的水處理設備，對于容量不大于4.2MW的進口天燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)可選擇磁化法及采用爐內(nèi)加藥法，而對于容量在7.0MW以上的鍋爐，應選用爐外化學處理法處理。

　　2、對于大容量進口天燃氣鍋爐及其供暖系統(tǒng)而言，采用磁化法及爐內(nèi)加藥處理是不明智的。因為只有爐外化學處理方法是將供暖系統(tǒng)循環(huán)水中的鈣鎂鹽類清除干凈，其他方法都是將鈣鎂鹽類帶入了循環(huán)水系統(tǒng)中，僅僅是不粘附于金屬表面上而已，結垢物質始終是伴隨著循環(huán)水而流動的，難免在系統(tǒng)某一處的沉積和二次粘附，此類現(xiàn)象在實踐中常能見到。

　　3、對于采用進口天燃氣鍋爐外化學水處理主法的系統(tǒng)而言，應選用工作性能可靠、交換能力強，且結構簡單、操作簡便易行、維護方便的設備。目前常見的鈉離子交換器中，應選擇浮動床而不應該選擇流動床。浮動床與固定床設備結構基本相同，僅是交換過程中水的流向相反，由此浮動床性能較優(yōu)越。流動床的工藝流程，從理論上來講是完善的，交換、還原及清洗過程在交換劑按程序流動中全部完成。但其工作狀態(tài)的平衡及交換效果受到諸多因素的影響。如進水壓力、鹽溶濃度及用水負荷的變化等都將破壞流動床的工作平衡。呈現(xiàn)出設備結構及工藝流程復雜，操作程序繁多、交換效果時好時差等特點，在進口天燃氣鍋爐(http://www.xijiejinshu.com.cn)及其供暖系統(tǒng)中不宜選用。

　　　 　　 　　

　　我國在城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準《燃氣采暖熱水爐》CJ/T228-2006中對燃氣熱水采暖爐的給水排氣（即空氣與排煙）方式進行了分類。燃氣壁掛鍋爐屬于該標準中所述燃氣熱水采暖爐（額定熱輸入小于等于70KW）的一種，因此可參照進行分類。

　　該分類將不同的排煙方式用兩位字符表示，第一位為1-8的數(shù)字，第二位為字母，各字符的定義見下表     我國壁掛燃氣鍋爐排煙方式分類方法

	1	2	3	4
第 一 位 數(shù) 字	通過給氣排氣管與水平安裝在墻上或屋頂?shù)慕K端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管與公用煙道相連接。公用煙道既提供燃燒所需的空氣，也是排放燃燒產(chǎn)物的通道	通過給氣排氣管與垂直安裝的終端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管分別進入公用煙道的給氣排氣管，給氣管提供燃燒提供燃燒所需要的空氣，排氣管排放燃燒產(chǎn)物
	5	6	7	8
	通過獨立的給氣排氣管與其處于不同壓力區(qū)域的終端相連接的	與經(jīng)認證的第三方提供的給氣排氣系統(tǒng)相連接	通過垂直給氣排氣管和位于屋頂空間的換向器，與次級煙道相連接，燃燒所需空氣取自屋頂空間	給氣排氣管分別于進氣終端和獨立的或公用的煙道相連接
第二位字母	Z	P	G
	燃氣鍋爐自然給氣排氣	燃氣鍋爐強制排氣	燃氣鍋爐強制給氣

  　　　 　　 　　

 　 天燃氣鍋爐的排污水是直接放到污水油中，另外，移氣燃燒的余煙經(jīng)省煤器冷卻后溫度為190℃左右，其大量熱能也被浪費掉了，為此，將其熱能回收再利用.從而提高天燃氣鍋爐熱效率.降低天然氣消耗.經(jīng)改造驗證，節(jié)約能源.即環(huán)保又增效。

　　改造后燃氣鍋爐水處理工藝流程如下圖l所示:鍋爐供水氧化方式為常溫過慮式海綿鐵除氧。經(jīng)常溫軟化、除氧后軟水經(jīng)高壓供水泵打壓后.進入天燃氣鍋爐提煙筒下部省煤器進入鍋爐。燃氣燃燒后尾煙余熱經(jīng)省煤器熱交換后仍有190℃左右的余熱隨煙氣排走。天燃氣鍋爐需定時排故污水.以維持其管路的清潔和安全.排污水直接進入排污膨脹節(jié)后經(jīng)減壓增容，流入地下污水池，排出污水溫度為180,富含大量熱能彼浪費。

         

　　如果增加熱交換器，吸收污水和尾煙余熱.提高供水溫度不僅可節(jié)約能源.而且減少污染排放。按除氧水箱水溫增加1℃，計算節(jié)約燃料消耗量如下：

         

　　即天燃氣鍋爐供水溫度每提高1℃水溫，節(jié)約燃氣消耗1.546 立方米，經(jīng)濟效益較大。

　　　 　　 　　

　　 WNS型燃氣熱水鍋爐均采用全自動控制系統(tǒng)，一般由三部分組成。第一部分包括所有一體化安裝在燃燒器上的元器件，主要是風量調(diào)節(jié)裝置、點火變壓器、火焰監(jiān)測探頭和穩(wěn)焰器等。第二部分是電控制部分。該部分的作用是控制第一部分的元器件能正?？煽康墓ぷ鳌５谌糠质前惭b在鍋爐上的測量元器件，如壓力表、溫度計等。由這些測量元器件通過電控系統(tǒng)對燃燒器進行“開—停”或“半負荷—全負荷”或“連續(xù)漸進”控制。WNS燃氣鍋爐自動控制主要是點火程序控制、熄火保護控制。點火程序控制一般由燃料檢功能的繼電器來進行控制。

　　WNS型燃氣熱水鍋爐采用燃氣燃料，燃燒后不產(chǎn)生爐渣，無需排渣口及排渣設施，使爐膛結構較燃煤鍋爐簡單。但燃氣鍋爐噴入爐內(nèi)的燃氣，如果熄火或與空氣在一定范圍內(nèi)混合，易形成爆炸性氣體，故燃氣鍋爐需采用自動化燃燒系統(tǒng)，包括火焰監(jiān)測、熄火保護、防爆等安全設施。

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　　利用測定進口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的試驗方法來計算鍋爐熱效率，稱為反平衡法。中正進口天燃氣鍋爐重點介紹這種平衡法的數(shù)值核算。

   

　　通過反平衡試驗方法，可以了解和掌握進口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的具體數(shù)值，并通過研究和分析造成各項熱損失的原因及種種影響因素中，能夠找出降低各項熱損失、提高熱效率的節(jié)能途徑。

　　正平衡試驗與反平衡試驗方法的計算精確度相比較而言，反平衡試驗精確度較高。正平衡試驗方法的主要問題在于，燃料消耗量無法準確測算，尤其對于大容量進口天燃氣鍋爐。但是對于工業(yè)鍋爐而言，與電站鍋爐的相比較測試項目較少，尤其是對于進口天燃氣鍋爐，正平衡測試項目較蒸汽鍋爐少而且簡單，因此，均可采用正、反平衡法進行鍋爐熱效率的計算。

　　對于進口天燃氣鍋爐熱平衡試驗，為確保試驗的精確度，要求應進行兩次試驗。對于測試結果，在精度上也有一定的要求：只進行正平衡試驗時，前后兩次試驗計算的鍋爐熱效率偏差應在4%之內(nèi)。在同時進行正、反平衡式驗時，兩種測試方法得出的鍋爐熱效率偏差應在5%之內(nèi)。對于只進行反平衡測試方法而言，兩次測試得出的進口天燃氣鍋爐熱效率偏差應在6%之內(nèi)。