循環(huán)流化床鍋爐的給煤方式按給煤位置來分有爐前給煤、爐后給煤及爐前爐后給煤三種，前兩種給煤方式都有給煤不均勻的缺點，最后一種給方式給煤比較均勻，但輸煤系統(tǒng)比較復(fù)雜，維護困難。按給煤點的壓力分為正壓給煤和負壓給煤。負壓給煤方式，由于給煤口處于負壓，煤靠自身重力流入爐膛，所以結(jié)構(gòu)簡單，對給煤的粒度、水分的要求均較寬。但這種給煤方式的給煤點位置較高，細小的顆粒往往未燃盡就被帶走，另外這種給煤還可能造成爐內(nèi)分布不均勻，局部溫度過高，結(jié)焦等問題。正壓給煤避免了負壓給煤的不足，煤從爐膛下部密相區(qū)輸送，立即與溫度較高的物料纏混燃燒，由于必須克服密相區(qū)的正壓，所以給煤機都布置播煤風。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

在循環(huán)流化床鍋爐中，一般認為二次風口即為密相區(qū)和稀相區(qū)的分界點，二次風口以下為密相區(qū)，二次風口以上為稀相區(qū)。目前大多采用較低的密相區(qū)以降低能耗，二次風的入口位置一般離布風板1.5~3m左右。二次風可以單層進入也可以多層進入。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶提供項目技術(shù)咨詢、方案制作、 安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷售量超億元企業(yè)等榮譽。

中正鍋爐DHX循環(huán)流化床鍋爐

在循環(huán)流化床鍋爐中，一般認為二次風口即為密相區(qū)和稀相區(qū)的分界點，二次風口以下為密相區(qū)，二次風口以上為稀相區(qū)。目前大多采用較低的密相區(qū)以降低能耗，二次風的入口位置一般離布風板1.5~3m左右。二次風可以單層進入也可以多層進入。 中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶提供項目技術(shù)咨詢、方案制作、 安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷售量超億元企業(yè)等榮譽。 中正鍋爐DHX循環(huán)流化床鍋爐

對于循環(huán)流化床鍋爐，改變循環(huán)倍率可以改變鍋爐負荷。降低循環(huán)倍率可使理論燃燒溫度上升，降低水冷壁的傳熱系數(shù)，保持爐膛出口溫度不變。隨著負荷不降，循環(huán)倍率隨之下降。當循環(huán)倍率達到1/3~1/4負荷時，循環(huán)流化床鍋爐按鼓泡流化床方式運行、物料循環(huán)量為零，這樣可以保證汽溫、汽壓在允許范圍內(nèi)。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設(shè)計，縮小一次風比例，調(diào)整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

多年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

在一個正常運行的循環(huán)流化床鍋爐中，不同粒徑的顆粒呈現(xiàn)一定規(guī)律分布。入爐煤顆粒過大時，則造成床層不能維持正常的流化狀態(tài)，產(chǎn)生局部結(jié)焦或布風板漏渣，燃燒區(qū)域后移，燃燒份額發(fā)生改變，主汽溫度超出正常范圍，鍋爐運行偏離了設(shè)計工況，還會引起機械不完全燃燒，損失增大，鍋爐的總效率不降；入爐煤顆粒過小時，會引起揚析現(xiàn)象，飛灰含碳量較高，機械不完全燃燒損失也增大，另外還會使爐膛內(nèi)的燃燒份額增大，增大了蒸發(fā)熱量，造成過熱熱量比例不降，主汽溫度超出了設(shè)計范圍。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)。

循環(huán)流化床鍋爐中固體顆粒對燃燒的作用非常重要，主要有以下作用：
    （1）燃料顆粒作為燃燒的反應(yīng)物。
    （2）脫硫顆粒參與脫硫反應(yīng)與二氧化硫化合。
    （3）固體顆粒作為傳熱介質(zhì)，使床溫分布均勻。
    （4）可以將熱量傳給外置換熱器。
    （5）向尾部受熱面?zhèn)鬟f熱量。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設(shè)計，縮小一次風比例，調(diào)整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐為了要稱定其流化狀態(tài)，對爐煤的顆粒有嚴格的要求，一般要求入爐粉顆粒徑不得超過13mm。并且各個范圍粒徑的煤顆粒所占的比例值要符合鍋爐設(shè)計的要求。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

爐內(nèi)床層（密相區(qū)）、稀相區(qū)、旋風分離器、J閥回料器、冷渣器的倉室內(nèi)都可能存在燃燒。因此，這些區(qū)域都可能成為循環(huán)流化床鍋爐的燃燒區(qū)域。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設(shè)計，縮小一次風比例，調(diào)整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

 

在循環(huán)流化床鍋爐中的大顆粒因機械作用，或伴有化學或電的作用，物體工作表面材料在相對運動中不斷損耗的現(xiàn)象稱為磨損。循環(huán)流化床鍋爐受熱面和耐火材料的磨損主要是沖刷磨損和撞擊磨損綜合作用的結(jié)果。
沖刷磨損是顆粒相對固體表面的沖擊角度較小，甚至接近于平行，顆粒與固體表面相切的速度使它對固體表現(xiàn)起到一定的切削作用，如此大量、反復(fù)地作用，固體表現(xiàn)就會產(chǎn)生磨損。
撞擊磨損是顆粒相對固體表面的沖擊角度較大，甚至接近于垂直時，以一定的速度直接撞擊固體表面使其產(chǎn)生很小的塑性變形或裂紋。各固體表面在被顆粒長期、反復(fù)的撞擊下，逐漸使塑性變形層整片脫落從而形成磨損。
磨損與固體物料深度、速度、顆粒的特性和通道的幾何形狀等密切相關(guān)。尤其是循環(huán)流化床鍋爐的磨損是煤粉爐的幾十倍到上百倍。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。