中正20噸WNS系列冷凝低氮燃氣蒸汽鍋爐采用大直徑波紋爐膽，不僅增加了傳熱面積，還降低了熱應力，提高了鍋爐的安全性；同時，為了減少排煙損失、降低運行成本，中正鍋爐還在其煙道尾部配置了節(jié)能設備，使熱效率高達98%以上。此外，WNS系列鍋爐還具備全自動智能控制的特點，操作簡便，可以保證鍋爐長時間安全、穩(wěn)定運行。

一臺出力足、供熱穩(wěn)定的工業(yè)鍋爐直接影響著食品企業(yè)的日常生產(chǎn)活動。中正旗下的DZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用單鍋筒縱置式布置，燃燒方式是鏈條爐排層燃。中正鍋爐的技術人員通過分析不同生物質(zhì)燃料特性，并結合用戶實際的使用需求，對該系列生物質(zhì)鍋爐的給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉速，二次風風口的位置及方向等進行了優(yōu)化設計，使生物質(zhì)顆粒燃料能夠充分燃燒，有效地提高了燃燒效率。同時，為強化傳熱，提高鍋爐熱效率，DZL系列燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用中正鍋爐精心研發(fā)的螺紋煙管，傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，熱效率高達88%以上，能夠完全滿足企業(yè)的日常生產(chǎn)需要。

傳統(tǒng)雙鍋筒生物質(zhì)鍋爐存在落灰死區(qū)，容易積灰，影響傳熱，因此需要定期停爐清灰，影響生產(chǎn)效率；中正新一代三鍋筒生物質(zhì)鍋爐從結構上解決了這一難題，通過鍋爐下部兩側分置兩個鍋筒，中間為落灰斗，灰塵直接沉降到底部灰斗，無落灰死區(qū)，實現(xiàn)實時放灰。該生物質(zhì)鍋爐選用等速鏈條爐排,爐排材質(zhì)采用耐高溫材料,因生物質(zhì)燃燒后在爐排上基本沒有灰渣層,爐膛的幅射熱會對爐排有一定的影響,選擇耐高溫爐排片可以有效提高爐排運行的可靠性。

一直以來，中正鍋爐都深知創(chuàng)新發(fā)展的重要性，注重人才培養(yǎng)和人才庫的建設，并積極與大學院校、科研院所等機構達成產(chǎn)學研合作，專注于鏈條爐排的創(chuàng)新研發(fā)，獲得了多項專利技術。中正DZL系列生物質(zhì)鍋爐采用單鍋筒縱向布置，整體快裝形式出廠。根據(jù)不同生物質(zhì)鍋爐燃料的特性及燃燒速率等特點，經(jīng)過數(shù)值模擬，中正鍋爐合理布置DZL系列鍋爐的爐拱、爐墻、爐膛受熱面，確保整體熱效率可達88%以上的同時，有效防止結焦結渣的產(chǎn)生，保證鍋爐的正常穩(wěn)定運行。

此次中正鍋爐出口至孟加拉的1臺6噸的SZL快裝燃煤蒸汽鍋爐在廠內(nèi)全部整裝出廠，鍋爐本體前端四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過二次回程橫向沖刷對流熱面，再引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器排出，合理配置燃燒充分，適用煤種廣。

中正SHX系列低氮循環(huán)流化床蒸汽鍋爐具有NOx低于100mg/Nm3，熱效率達89%以上，自動化程度高的優(yōu)點。 中正循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100 mg/Nm3左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于實現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。負荷調(diào)節(jié)范圍大，低負荷可降到滿負荷的30%左右。

中正鍋爐持續(xù)的創(chuàng)新研發(fā)力，造就了今天充滿活力的中正鍋爐。中正研發(fā)團隊通過多項鏈條爐方面專利技術的應用，實現(xiàn)了SZL系列鏈條爐排鍋爐的高效率及低排放，熱效率可達82%以上，NOx排放可低于100mg/Nm3，在造紙、化工、食品、橡膠、紡織、印染等諸多行業(yè)大放異彩。正是憑借在技術研發(fā)方面的顯著優(yōu)勢，中正鍋爐目前已遠銷全球100多個國家和地區(qū)，收獲了各個行業(yè)的信賴。相信就在不久的未來，中正鍋爐將繼續(xù)以技術創(chuàng)新為動力，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。