減溫減壓設(shè)備可以用來降低蒸汽的壓力和溫度，以滿足生產(chǎn)或供暖的需要。蒸汽的減壓系統(tǒng)是靠減壓閥、節(jié)流孔板來實現(xiàn)的。減溫系統(tǒng)則采用帶機械噴嘴的文丘管式噴水減溫器。減溫水經(jīng)節(jié)流裝置、給水分配閥而注入噴嘴。經(jīng)過減溫減壓的蒸汽一般要保持20～30℃的過熱度。為了保證供汽壓力穩(wěn)定，防止超壓，在減溫減壓器上都設(shè)有安全閥，當(dāng)減壓后的蒸汽壓力超過規(guī)定值時，安全閥動作，將蒸汽排至大氣，蒸汽壓力恢復(fù)正常后安全閥自動回座。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

輔機由于某種原因跳閘后，有的輔機在電廠運行中的地位十分重要，不能停止運轉(zhuǎn)需要馬上重新啟動，所以存在跳閘后強行啟動的問題，但輔機跳閘后強行啟動次數(shù)有一定的規(guī)定，必須嚴(yán)格執(zhí)行，以免造成設(shè)備損壞，使事故擴大。輔機跳閘后強行啟動的規(guī)定如下：
(1)大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴(yán)禁搶合閘，嚴(yán)防損壞設(shè)備。
(2)有備用的應(yīng)啟動備用設(shè)備。
(3)低壓設(shè)備跳閘影響安全運行時只能強送一次，強送一次不成功者不許強送第二次，應(yīng)通知電氣運行人員查明原因。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

向循環(huán)流化床鍋爐進的水應(yīng)是合格的除鹽水。進水溫度應(yīng)控制在20一70℃范圍內(nèi)，且不低于汽包壁溫，如無特殊規(guī)定，則應(yīng)高于金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度30℃以上。進水時間：夏季不少于2h；冬季不少于3—4h。進水時應(yīng)緩慢，注意保持進水溫度與汽包壁溫差小于或等于50℃。向鍋爐進水應(yīng)通過主給水管或為節(jié)省用電而啟動鍋爐上水泵道經(jīng)省煤器系統(tǒng)進入汽包，再經(jīng)下降管進入下聯(lián)箱，然后再進入上升管，形成一個水循環(huán)，進水時應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。當(dāng)水位到汽包正常水位線以下l00mm處，校對一次水位計，檢查其正確性，保持汽包水位在點火前水位(—l00mm)。停止進水后，開啟省煤器的再循環(huán)門，確保水循環(huán)正常。

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循環(huán)流化床鍋爐啟動前，應(yīng)仔細(xì)對爐膛布風(fēng)板、冷渣器、返料器的風(fēng)帽檢查，清理遺留在布風(fēng)板上的大塊異物和鐵絲等雜物，疏通堵塞的風(fēng)帽，并及時更換已破損的風(fēng)帽。對于啟動床料，則主要考慮厚度、發(fā)熱量和粒徑。如果是冷態(tài)啟動或首次點火，可能運行時間較長，則床料厚度應(yīng)適當(dāng)加高一些，700～800mm左右，避免在運行過程中，細(xì)顆粒被帶走后床料太少；如果是正常啟動床料可適當(dāng)薄一些，400～500mm左右即可。啟動床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床溫分布不均勻。但也不能太小，粒度太小會造成大量顆粒在啟動過程中逸出爐膛，降低爐膛蓄熱能力，影響啟動時間。所以啟動床料粒徑D50在1.2mm左右為宜。

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循環(huán)流化床鍋爐點火前應(yīng)認(rèn)真做好以下幾方面的準(zhǔn)備工作：
(1)啟動前對整個機組的設(shè)備進行巡查以核實所有設(shè)備具備啟動條件。
(2)向J閥回料器和爐膛布風(fēng)板加入床料。
(3)測壓管吹掃系統(tǒng)投運。
(4)檢查并確認(rèn)所有安全閥中水壓試驗用的塞蓋或堵板已從安全閥中拆除。
(5)檢查汽包各處壁溫測量用熱電偶的完好狀況。
(6)在檢查并確認(rèn)無人在爐內(nèi)后，關(guān)閉所有人孔門及觀察孔。
(7)檢查汽包電接點水位計在主控室內(nèi)運轉(zhuǎn)情況，并校準(zhǔn)雙色水位計，使雙色水位計
顯示的水位正確并清晰可見。
(8)將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。
(9)檢查所有安全聯(lián)鎖裝置以保證正確動作，
(10)檢查所有驅(qū)動裝置的潤滑及冷卻系統(tǒng)符合要求。
(11)做好除塵器使用前的準(zhǔn)備工作。
(12)DCS系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。
(13)應(yīng)將鍋爐有關(guān)閥門包括放氣閥、疏水閥及儀表用閥門置于進水前狀態(tài)。其閥門關(guān)閉狀態(tài)。

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鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、旁路系統(tǒng)、過熱器、再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)和布置等方面的原因，一般不進行化學(xué)清洗。新安裝的鍋爐在供水和供汽之前，應(yīng)先清除積存在上述系統(tǒng)的殘余雜物，如砂子、泥灰、鐵銹、焊渣和氧化皮等。如果不及時清除這些雜物，將存在巨大的危害，其中：
(1)高速汽流會攜帶雜物，直接沖擊汽輪機葉片，損壞汽輪機通流部分，嚴(yán)重時還引
起葉片斷裂等重大事故。
(2)會堵塞給水系統(tǒng)和蒸汽、旁路系統(tǒng)的管道，將會使管道因過熱而爆管。
(3)殘留在蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的硅酸鹽將使高溫、高壓蒸汽中含有過量硅酸鹽而影響蒸汽
品質(zhì)。
可以看出沖管是鍋爐正式運行前一項必不可少的工作。

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循環(huán)流化床鍋爐烘爐過程的注意事項如下：
(1)烘爐階段時間不允許縮短，烘爐溫度偏差允許為土20℃，所有溫度測點記錄存盤。
(2)所有水冷壁管必須保持水循環(huán)。
(3)冷渣器須通冷卻水或冷卻風(fēng)。
(4)分離器出口煙道上排汽孔上方周圍應(yīng)留足排放空間。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認(rèn)證，形成了燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。

鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統(tǒng)工藝主要用木柴法烘爐有著加熱均勻、易于控制等優(yōu)點。烘爐過程分為施工后干燥和啟動運行進一步高溫?zé)Y(jié)烘干兩個階段。利用烘爐機主要針對第一階段烘爐達到耐火澆筑料的初期游離水蒸發(fā)和結(jié)晶水蒸發(fā)的作用，在高溫?zé)Y(jié)烘干采用高溫吹管方法進行。
（1）循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準(zhǔn)備工作：在爐膛出口和分離器進口交界處，分離器出口和后煙井進口交界處安裝臨時隔墻，分離器處的臨時隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175MPa時關(guān)閉主汽排汽門來升壓。烘爐機應(yīng)有多臺，通常使用輕柴油，其壓力約為5~6kg/cm2。
（2）烘爐步驟如下：
1）第一階段烘爐機啟動順序：
首先啟動冷渣器的2只烘爐機，以小流量低煙溫投運，穩(wěn)定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線保溫及升溫。
啟動點火風(fēng)道中間的2只烘爐機，然后啟動點火風(fēng)道兩端的2只烘爐機。
啟動冷渣器2只烘爐機后，再啟動爐膛內(nèi)的2只烘爐機。
在回料器溫度升至100℃時，啟動回料器斜腿和立腿的4只烘爐機。
在分離器溫度升至100℃時，啟動分離器的2只烘爐機。
2）第一階段溫度測量控制。溫度的測量是測量煙氣溫度，由于耐火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的。
（3）烘爐過程中注意數(shù)據(jù)收集與分析，及時進行各項調(diào)整，確保烘爐的溫度偏差不超過±20℃檢查耐磨材料的含水量，當(dāng)耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
（4）溫升速度控制。點火風(fēng)道、回料器、冷渣器、旋風(fēng)分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風(fēng)分離器處溫升速度。

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