鍋爐有給水，就一定有排污。鍋爐排污是指為了控制鍋爐鍋水的水質(zhì)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，使?fàn)t水中雜質(zhì)保持在一定限度以內(nèi)，需要從鍋爐中不斷地排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物。而鍋爐排污量的大小，和給水的品質(zhì)直接相關(guān)。給水的堿度及含鹽量越大，鍋爐所需要的排污量愈多。大家可以有這樣一個認(rèn)知：工業(yè)鍋爐的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。這樣就浪費了燃料且不能正確評價鍋爐的能源消耗及綜合管理水平。

1、排污率的計算：

鍋爐排污的指標(biāo)用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占鍋爐蒸發(fā)量（Q汽）的百分?jǐn)?shù)。如下式表示：K=Q污/Q汽×100%

當(dāng)鍋爐水質(zhì)穩(wěn)定時，根據(jù)物量平衡的關(guān)系可知，某物質(zhì)隨給水帶入爐內(nèi)的量等于排污水排掉的量與飽和蒸汽帶走的量之和。則（Q污＋Q汽）×S給=Q汽×S汽＋Q污×S污

式中S給、S汽、S污分別表示給水中、飽和蒸汽中、排污水中某物質(zhì)的含量，式中的S值可以按含鹽量，也可按某一組分（如堿度、氯離子）的含量來計算。則 K=Q污/Q汽=（S給－S汽）/（S污－S給）×100%

2、排污率計算要注意以下三點：

（1）排污率計算可按堿度或氯離子（氯離子與含鹽量有較固定的比例關(guān)系，通常用氯離子代替含鹽量）分別計算排污率，最后取其中較大的數(shù)值做為排污率，一般供熱鍋爐的排污率應(yīng)控制在10%以下。

（2）對于容量較大的鍋爐，由于其汽水分離裝置效果好，蒸汽的濕度很小。這樣飽和蒸汽中的含鹽量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于給水中的含鹽量，所以在這類鍋爐的排污率計算中均可以忽略蒸汽中的含鹽量，即K=S給/（S污－S給）×100%

（3）對于大多數(shù)工業(yè)鍋爐，特別是汽包容積小，汽水分離裝置簡單，飽和蒸汽的帶水量較大的工業(yè)鍋爐，蒸汽濕度常在3%左右，（與排污率控制在5%~10%的范圍比較，已經(jīng)是不算低了）這種條件下計算鍋爐排污率時不能忽略蒸汽中的含鹽量。因為 K=（S給－S汽）/（S污－S給）=CL－給/（CL－污－CL－給）－ CL－汽/（CL－污－CL－給）

這里CL－汽/CL－污為蒸汽濕度，CL－污=CL－鍋爐水即排污水中的氯離子含量等于鍋水中的氯離子含量，式中CL－給、CL－污、CL－汽、CL－鍋爐水分別表示給水中、排污水中、飽和蒸汽中、爐水中氯離子的含量。可見，如果忽略了蒸汽中的含鹽量，則計算所得的排污率將偏大（差值大于蒸汽濕度）。

中正鍋爐作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐制造商，可以為用戶提供免費的運維培訓(xùn)與指導(dǎo)。

蒸汽鍋爐作為屢見不鮮的鍋爐使用設(shè)備被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過程中較為常見的問題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側(cè)多為化學(xué)腐蝕，水側(cè)多為電化學(xué)腐蝕，而氧腐蝕的實質(zhì)屬于電化學(xué)腐蝕，主要與下述因素有關(guān)： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預(yù)防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點，制定針對性的預(yù)防措施，同時配以完善的日常管理和維護，進而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點措施： 　　
1. 嚴(yán)格控制爐內(nèi)水溫 　　
2. 有效調(diào)節(jié)爐水PH值 　　
3. 及時進行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運行日常管理工作, 加強對蒸汽鍋爐的日常管理和維護。
在蒸汽鍋爐運行過程期間，應(yīng)強化水質(zhì)化驗和處理，并按要求定期進行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運行質(zhì)量進行檢查，以免因運行不暢增大爐水含氧濃度。

近年來，由于國家對環(huán)境保護的日益重視，環(huán)保型的燃?xì)忮仩t應(yīng)運而生。除了保證鍋爐的環(huán)保方面符合國家規(guī)定，同時鍋爐的節(jié)能性對每個企業(yè)來說也至關(guān)重要，這直接掛鉤能源的消耗，更與企業(yè)的經(jīng)濟利益息息相關(guān)。

燃?xì)忮仩t是否節(jié)能可以通過兩點判斷：

1、燃料燃燒是否完全

對于節(jié)能燃?xì)忮仩t來說，燃料在爐膛內(nèi)的燃燒十分充分，燃燒效率高。在其他參數(shù)相同的情況下，把同等量的水加熱到一定溫度，燃燒效率高的鍋爐的所使用的燃料量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于低效率的燃?xì)忮仩t，這一定程度上減少了燃料的費用，節(jié)能效果顯著。

2、排煙溫度是否高

對于節(jié)能燃?xì)忮仩t來說，燃料燃燒后的煙氣溫度排放時溫度不能太高，,溫度太高，說明釋放的熱量沒有全部供給鍋爐內(nèi)的水，這些熱量就當(dāng)做廢氣排入到了空氣中。溫度過高，鍋爐的熱效率就會降低，節(jié)能效果就會降低。

中正生產(chǎn)的燃?xì)忮仩t，采用大爐膛設(shè)計，配合低氮燃燒機，保證燃料充分燃燒的同時可輕松實現(xiàn)NOx超低排放；通過技術(shù)創(chuàng)新，中正鍋爐可使燃?xì)忮仩t排煙溫度降至60度，熱效率可高達(dá)98%以上，節(jié)能環(huán)保效果顯著。

近年來，由于國家對環(huán)境保護的日益重視，環(huán)保型的燃?xì)忮仩t應(yīng)運而生。除了保證鍋爐的環(huán)保方面符合國家規(guī)定，同時鍋爐的節(jié)能性對每個企業(yè)來說也至關(guān)重要，這直接掛鉤能源的消耗，更與企業(yè)的經(jīng)濟利益息息相關(guān)。 燃?xì)忮仩t是否節(jié)能可以通過兩點判斷： 1、燃料燃燒是否完全 對于節(jié)能燃?xì)忮仩t來說，燃料在爐膛內(nèi)的燃燒十分充分，燃燒效率高。在其他參數(shù)相同的情況下，把同等量的水加熱到一定溫度，燃燒效率高的鍋爐的所使用的燃料量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于低效率的燃?xì)忮仩t，這一定程度上減少了燃料的費用，節(jié)能效果顯著。 2、排煙溫度是否高 對于節(jié)能燃?xì)忮仩t來說，燃料燃燒后的煙氣溫度排放時溫度不能太高，,溫度太高，說明釋放的熱量沒有全部供給鍋爐內(nèi)的水，這些熱量就當(dāng)做廢氣排入到了空氣中。溫度過高，鍋爐的熱效率就會降低，節(jié)能效果就會降低。 中正生產(chǎn)的燃?xì)忮仩t，采用大爐膛設(shè)計，配合低氮燃燒機，保證燃料充分燃燒的同時可輕松實現(xiàn)NOx超低排放；通過技術(shù)創(chuàng)新，中正鍋爐可使燃?xì)忮仩t排煙溫度降至60度，熱效率可高達(dá)98%以上，節(jié)能環(huán)保效果顯著。

燃油/燃?xì)忮仩t指的是燃料為油或氣（如天然氣、沼氣、高爐煤氣、液化石油氣、柴油、輕油等）的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐。

引起燃?xì)忮仩t熄火的原因有：

1.燃?xì)鈮毫ν蝗簧咭鹈摶穑?/p>

2.電磁閥誤動作使燃?xì)夤?yīng)中斷；

3.燃?xì)獬煞肿兓螅瑵窳窟^高等。

引起燃油鍋爐熄火的原因有：

1.油泵故障；

2.吸人管露出油面；

3.濾油器或供油管堵塞；

4.電磁閥誤動作或運行人員誤操作等引起供油中斷；

5.運輸過程中，燃油因用蒸氣加熱而進水；

6.吸入管位置不當(dāng)，抽油帶水；

7.混油不當(dāng)使水浮在油上；

8.油罐排水管堵塞，脫水不好等使得燃油帶水。

 

鍋爐的安全運行是企業(yè)一切的根本。

中正油氣兩用鍋爐采用了多種安全裝置，可以保障鍋爐運行的絕對安全。

1. 燃燒器故障聯(lián)鎖

2. 燃?xì)鈮毫Ξ惓９收下?lián)鎖

3. 燃?xì)庑孤┕收下?lián)鎖

4. 鍋爐水位缺水雙重保護聯(lián)鎖

5. 蒸汽壓力超高雙重保護聯(lián)鎖 （僅限蒸汽鍋爐）

6. 排煙溫度超高故障聯(lián)鎖（僅限蒸汽鍋爐）

7. 斷電故障保護聯(lián)鎖

8. 鍋爐水位極高故障報警（僅限蒸汽鍋爐）

9. 水泵故障報警（僅限蒸汽鍋爐）

10. 排煙溫度超高故障聯(lián)鎖

11. 水泵故障報警 （僅限熱水鍋爐）

12. 循環(huán)泵運行聯(lián)鎖（僅限熱水鍋爐）

13. 鍋爐出水溫度超高保護聯(lián)鎖（僅限熱水鍋爐）

14. 鍋爐出水壓力超高保護聯(lián)鎖（僅限熱水鍋爐）

15. 電機超負(fù)荷保護投標(biāo)鎖（僅限熱水鍋爐）

無論是蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐，在鍋爐安裝完成后，必須進行水壓試驗（即打水壓）。因為經(jīng)過長距離的搬運、裝卸、安裝，難免碰撞和損傷，通過水壓試驗?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時采取相應(yīng)措施后方能保證鍋爐運行安全。下面以燃油燃?xì)忮仩t水壓試驗為例：

油氣鍋爐的水壓試驗，一般分為額定工作壓力的水壓試驗和超水壓試驗，鍋爐本體超壓試驗壓力為鍋殼額定工作壓力的1.25倍或額定壓力加0.4MPa。

一、遇到下列情況之一時，需進行超壓水壓試驗：

1.新安裝的鍋爐在開始試運前；

2.鍋爐受壓部件經(jīng)過重大改造或更換后；

3.運行中的鍋爐每六年進行一次（結(jié)合大修后 進行）。

二、遇到下列情況之一時，需進行工作壓力水壓試驗：

1.一般大、小修或搶修后鍋爐，在檢修后做工作壓力的水壓試驗；

2.停爐備用超過30天以上者，點火前須做工作壓力的水壓試驗。

如果有任何疑問，歡迎撥打中正鍋爐咨詢熱線400-161-0099，中正鍋爐竭誠為您服務(wù)。

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的鍋爐都需要做能效測試。

工業(yè)鍋爐能效測試是對工業(yè)鍋爐在穩(wěn)定工況下（即正常燃燒狀態(tài)下），測定其各種熱工性能參數(shù)，從而對鍋爐能效狀況做為判斷。

其目的是通過測試，能夠確定鍋爐的熱效率、明確鍋爐各項熱損失的大小，分析造成各項熱損失的原因并尋求降低熱損失的方法，以提高鍋爐能耗。

鍋爐能效測試的主要內(nèi)容

1、鍋爐熱效能試驗：

a) 鍋爐蒸發(fā)量測定；

b) 鍋爐過量空氣系數(shù)檢測；

c) 排煙溫度檢測；

d) 燃料燃燒效率測試；

e) 鍋爐熱效率測試；

f) 燃料消耗量；

g) 汽煤比等。

2、鍋爐新產(chǎn)品定型能效測試：測定鍋爐各項熱工性能指標(biāo)是否與設(shè)計相符，確定設(shè)備的運行方式。如鍋爐蒸發(fā)量、鍋爐熱效率、燃燒效率、各項熱損失等等。

3、鍋爐運行調(diào)整試驗：確定鍋爐最經(jīng)濟的運行方式，查明鍋爐運行中的缺陷。如鍋爐最大負(fù)荷、鍋爐最低負(fù)荷、燃料要求、經(jīng)濟負(fù)荷、合理排煙溫度、最佳風(fēng)煤配比、過量空氣系數(shù)、二次風(fēng)配比等等。

4、鍋爐改造前后熱工性能對比試驗：蒸發(fā)量的變化、燃燒的影響、鍋爐熱效率等等。

5、燃料工業(yè)分析、元素分析：判斷煤、油、氣等燃料好壞，便于企業(yè)控制燃料進廠品質(zhì)。

6、水質(zhì)檢測、垢樣分析：判斷水質(zhì)好壞，控制爐水指標(biāo)，防止鍋爐結(jié)垢。

中正鍋爐憑借先進工藝與匠心品質(zhì)的結(jié)合，所生產(chǎn)的鍋爐性能出色，WNS系列燃?xì)忮仩t與SZS系列燃?xì)忮仩t被評選為“能效之星”，其性能優(yōu)于國家一級能效標(biāo)準(zhǔn)。

蒸汽鍋爐超壓事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象:

1. 汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作；

2. 超壓報警裝置動作，發(fā)出警告信號。

蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：

1. 需減弱燃燒；

2. 如果安全閥失靈而不能自動排汽時，可人工啟動安全閥排汽，或打開鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓；

3. 進行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度；

4. 檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復(fù)運行。

鍋爐安全運行是企業(yè)一切之根本，中正鍋爐燃?xì)庹羝仩t具備全自動安全控制的特點，燃燒、水位、溫度及壓力均自動調(diào)節(jié)、自動保護。如果您有任何疑問，可以撥打中正鍋爐24小時咨詢熱線：400-161-0099。