（1）運(yùn)行負(fù)荷的穩(wěn)定性，流化床的負(fù)荷不能低于30%，鏈條爐的負(fù)荷可以在0-100%之間
（2）煤質(zhì)：揮發(fā)分，含碳量，含硫量及灰熔點(diǎn)

中正燃煤鍋爐根據(jù)不同的爐型采用了不同結(jié)構(gòu)，降低散熱損失，提高鍋爐熱效率；獨(dú)特的爐排片確保爐排平穩(wěn)運(yùn)行；助燃風(fēng)系統(tǒng)（底座）采用獨(dú)立分倉(cāng)和科學(xué)的密封結(jié)構(gòu)，做到不漏風(fēng)，改善鍋爐房環(huán)境；合理的調(diào)風(fēng)裝置達(dá)到精準(zhǔn)配風(fēng)，改良燃燒，提高燃燒效率。

（1）運(yùn)行負(fù)荷的穩(wěn)定性，流化床的負(fù)荷不能低于30%，鏈條爐的負(fù)荷可以在0-100%之間（2）煤質(zhì)：揮發(fā)分，含碳量，含硫量及灰熔點(diǎn) 中正燃煤鍋爐根據(jù)不同的爐型采用了不同結(jié)構(gòu)，降低散熱損失，提高鍋爐熱效率；獨(dú)特的爐排片確保爐排平穩(wěn)運(yùn)行；助燃風(fēng)系統(tǒng)（底座）采用獨(dú)立分倉(cāng)和科學(xué)的密封結(jié)構(gòu)，做到不漏風(fēng)，改善鍋爐房環(huán)境；合理的調(diào)風(fēng)裝置達(dá)到精準(zhǔn)配風(fēng)，改良燃燒，提高燃燒效率。

1、鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開。鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。當(dāng)鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過(guò)道在內(nèi)）不超過(guò)12m，且鍋爐房面積不超過(guò)200m2的單層鍋爐房，可以只開一個(gè)出口。

2、鍋爐房的門不應(yīng)采用移門或上下拉的卷簾門，單臺(tái)額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h鍋爐的鍋爐房主門的高度和寬度一般不應(yīng)小于鍋爐最大組件外形尺寸加0.5m。

3、鍋爐房地面應(yīng)平整無(wú)臺(tái)階，無(wú)積水，在鍋爐房的地面上應(yīng)開設(shè)下排水孔（溝），以利排水。

4、鍋爐房建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。

5、鍋爐間墻面（距地面1.5米以下）宜采用水泥抹面或瓷磚貼面等防潮措施并便于用水沖洗。

6、鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn)，以及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。

7、露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并將鍋爐水位，鍋爐壓力等測(cè)控儀表集中于操作間內(nèi)，而且鍋爐及安全附件應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐措施。

8、設(shè)在木材生產(chǎn)車間內(nèi)，無(wú)防火隔斷墻的鍋爐，應(yīng)用非燃燒體、耐火極限為4h的材料砌筑防火墻，防火墻直接砌筑在基礎(chǔ)上或鋼筋混凝土的框架上，防火墻應(yīng)截?cái)嗳紵w或難燃燒體的屋頂結(jié)構(gòu)，且應(yīng)高出非燃燒體屋面400mm，高出燃燒體或難燃燒體屋面500mm。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營(yíng)模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、商務(wù)洽談、安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

當(dāng)離心式風(fēng)機(jī)的葉輪被電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿于葉片之間的氣體隨同葉輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，鍋爐風(fēng)機(jī)氣體從葉片間槽道甩出，并將氣體由葉輪出口處輸送出去。當(dāng)氣體的外流造成葉輪空間形式真空，外界的氣體就會(huì)自動(dòng)進(jìn)入葉輪補(bǔ)充。由于風(fēng)機(jī)的不停工作，將氣體吸進(jìn)壓出，形成了氣體的連續(xù)流動(dòng)，從而形成了連續(xù)的工作。

送引風(fēng)機(jī)從風(fēng)機(jī)的角度而言沒(méi)有區(qū)別，都是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)的扇頁(yè)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)，雖然比電扇要復(fù)雜些，但本質(zhì)上沒(méi)有區(qū)別。引送風(fēng)機(jī)的作用不同是由他們安裝的部位決定的，前者位于鍋爐的后端，向鍋爐外的煙道鼓風(fēng)，對(duì)爐膛產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)煙氣起導(dǎo)引作用，所以叫引風(fēng)機(jī);后者相反位于鍋爐的前端，向鍋爐內(nèi)鼓風(fēng)，所以叫送風(fēng)機(jī)。

1、流化原理：

當(dāng)氣體或液體以一定的速度向上流過(guò)固體顆粒層時(shí)，固體顆粒層呈現(xiàn)出類似液體狀態(tài)的現(xiàn)象，稱為流態(tài)化現(xiàn)象。

流化速度：一般是指假設(shè)床內(nèi)沒(méi)有床料時(shí)空氣通過(guò)爐膛的速度。U0表示，單位m/s。臨界流速是床料開始流化時(shí)的一次風(fēng)速，此時(shí)一次風(fēng)量為臨界流量。

2、燃燒原理：

循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，即半懸浮燃燒方式。在一定的燃燒設(shè)備內(nèi)，正常燃燒應(yīng)具備的條件：

（1）高溫環(huán)境；

（2）必需的空氣量及空氣與燃料的良好混合；

（3）燃料的供應(yīng)機(jī)灰渣和煙氣的排放；

3、脫硫原理：

利用石灰石爐內(nèi)燃燒中脫硫；給煤中的硫在爐膛內(nèi)反應(yīng)生成SO₂及一些硫化物；同時(shí)一定粒度的石灰石被給入爐膛，這些石灰石被迅速加熱煅燒反應(yīng)，產(chǎn)生多孔疏松的CaO，CaO吸收SO₂并生成CaSO₄，生成的CaSO₄逐漸地把孔隙堵塞，并不斷地覆蓋在新鮮的CaO表面。達(dá)到脫硫的目的。

中正鍋爐根據(jù)市場(chǎng)需求再次推陳出新，研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX/DHX循環(huán)流化床鍋爐，其燃料適用范圍廣，可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料。中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

鍋爐結(jié)垢的原因：

含有硬度的水若不經(jīng)過(guò)處理就進(jìn)入鍋爐，運(yùn)行一段時(shí)間后，鍋爐水側(cè)受熱面上就會(huì)牢固地附著一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會(huì)在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時(shí)，部分水渣也會(huì)在受熱面上或水流流動(dòng)滯緩的部位沉積下來(lái)而轉(zhuǎn)化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。

水垢形成的主要過(guò)程為：

1.受熱分解

在高溫高壓下，原來(lái)溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。

2.溶解度降低

在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達(dá)到一定程度后，便會(huì)析出沉淀。

3.鍋水蒸發(fā)、濃縮

在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當(dāng)達(dá)到過(guò)飽和時(shí)，就會(huì)在受熱面上析出沉淀。

4.相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化

給水中原來(lái)溶解度較大的鹽類，在運(yùn)行中與其他鹽類相互反應(yīng)，生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應(yīng)在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢；如果反應(yīng)在鍋水中發(fā)生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當(dāng)未被及時(shí)排污除去時(shí)，就會(huì)轉(zhuǎn)化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上，也往往易轉(zhuǎn)化成金屬氧化物水垢。

上述這些析出的沉淀物質(zhì)黏結(jié)在鍋爐受熱面上就形成了水垢，溫度越高的部位，越易形成堅(jiān)硬的水垢。

中正鍋爐不僅僅負(fù)責(zé)為用戶提供高質(zhì)量的燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶提供全方位的服務(wù)，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)。

 

 

新建鍋爐啟動(dòng)前的主要工作有：

（1）水壓試驗(yàn)（超壓試驗(yàn)），檢驗(yàn)承壓部件的嚴(yán)密性。

（2）輔機(jī)試轉(zhuǎn)及各電動(dòng)門、風(fēng)門的校驗(yàn)。

（3）烘爐，即除去爐墻的水分及鍋爐管內(nèi)積水。

（4）煮爐與酸洗，即用堿液與酸液清除蒸發(fā)系統(tǒng)受熱面內(nèi)的油脂、鐵銹、氧化皮和其它腐蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。

（5）爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。

（6）沖管，即用鍋爐自生蒸汽沖除一、二次汽管道內(nèi)雜渣。

（7）校驗(yàn)安全門等。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。更值得一提的是，中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐采用特殊的工藝，大大縮短熬油時(shí)間。

燃?xì)庹羝仩t是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內(nèi)燃燒放出來(lái)的熱量，加熱鍋內(nèi)的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。其試運(yùn)行是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后蒸汽鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。

通過(guò)試運(yùn)行可以檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú)雜物；初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性；檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施；同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整。

燃?xì)庹羝仩t試運(yùn)行操作主要有以下規(guī)程：

(1)打開進(jìn)水閥，關(guān)閉蒸汽出口閥，啟動(dòng)給水泵向蒸汽鍋爐爐內(nèi)注水(應(yīng)為軟化水)，水位至水位計(jì)的正常水位處，檢查水位是否穩(wěn)定，如水位下降應(yīng)檢查蒸汽鍋爐排污閥是否關(guān)閉不嚴(yán)。

(2)點(diǎn)火升溫，初始升溫升壓需緩慢。一般從初始升壓至工作壓力的時(shí)間約3~4h為宜，這期間應(yīng)進(jìn)行一次水位計(jì)的沖洗。同時(shí)觀測(cè)蒸汽鍋爐兩側(cè)壓力表指示是否一致，檢查入孔等處有無(wú)泄漏蒸汽處。

(3)當(dāng)蒸汽鍋爐蒸汽壓力穩(wěn)定后，如安全閥末預(yù)先進(jìn)行調(diào)整開啟動(dòng)作壓力時(shí)，可進(jìn)行帶壓調(diào)整，但應(yīng)注意嚴(yán)格控制滬內(nèi)蒸汽壓力;先調(diào)整開啟壓力高的一只，降壓后再調(diào)整開啟壓力低的另一只;如多臺(tái)蒸汽鍋爐應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整。

(4)在試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行排水以檢查排污閥啟閉是否正常，并同時(shí)給蒸汽鍋爐上水保證正常水位線。

(5)上述均正常后逐漸打開蒸汽鍋爐主閥進(jìn)行暖管，一般可送至分汽缸內(nèi)，再打開緊急放空閥向室外排放。此時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水，觀察水位變化，并保證蒸汽鍋爐爐內(nèi)蒸汽壓力，補(bǔ)水應(yīng)按少補(bǔ)勤補(bǔ)的原則。避免一次補(bǔ)水量過(guò)大影響蒸汽壓力。蒸汽鍋爐應(yīng)連續(xù)運(yùn)行72h，試運(yùn)期間如檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、給水系統(tǒng)均無(wú)異常時(shí)也可正式向外管網(wǎng)和用汽點(diǎn)送汽。

蒸汽鍋爐試運(yùn)行期間，工作人員要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良情況，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，為后期調(diào)整提供依據(jù)。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，中正鍋爐積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營(yíng)模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、商務(wù)洽談、安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

燃?xì)庹羝仩t是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內(nèi)燃燒放出來(lái)的熱量，加熱鍋內(nèi)的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。其試運(yùn)行是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后蒸汽鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。 通過(guò)試運(yùn)行可以檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú)雜物；初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性；檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施；同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整。 燃?xì)庹羝仩t試運(yùn)行操作主要有以下規(guī)程： (1)打開進(jìn)水閥，關(guān)閉蒸汽出口閥，啟動(dòng)給水泵向蒸汽鍋爐爐內(nèi)注水(應(yīng)為軟化水)，水位至水位計(jì)的正常水位處，檢查水位是否穩(wěn)定，如水位下降應(yīng)檢查蒸汽鍋爐排污閥是否關(guān)閉不嚴(yán)。 (2)點(diǎn)火升溫，初始升溫升壓需緩慢。一般從初始升壓至工作壓力的時(shí)間約3~4h為宜，這期間應(yīng)進(jìn)行一次水位計(jì)的沖洗。同時(shí)觀測(cè)蒸汽鍋爐兩側(cè)壓力表指示是否一致，檢查入孔等處有無(wú)泄漏蒸汽處。 (...

熱水鍋爐的兆瓦（mw）和蒸汽鍋爐的噸（t）存在一定的換算關(guān)系，如0.7mw熱水鍋爐可以說(shuō)是1噸熱水鍋爐，4.2mw熱水鍋爐可以說(shuō)是6噸熱水鍋爐，但是mw一定是熱水鍋爐的單位，而不能說(shuō)0.7mw熱水鍋爐就是1噸蒸汽鍋爐。

下面例舉一個(gè)熱水鍋爐型號(hào)，來(lái)具體介紹各參數(shù)代表的意義。

WNS0.7-1.0/115/70-YQ：代表臥式內(nèi)燃型燃?xì)鉄崴仩t，額定熱功率0.7MW，額定出水壓力為1.0MPa，額定出口/進(jìn)口水溫分別為115和70攝氏度，燃料為油或氣。

1、額定熱功率：指的是單位時(shí)間內(nèi)的供熱量，常用單位是千瓦kW或兆瓦M(jìn)W。還有部分人用噸來(lái)表示熱水鍋爐出力大小。

熱水鍋爐的供熱量是由采暖熱負(fù)荷確定的。在供暖期某一時(shí)區(qū)內(nèi)，熱水鍋爐的循環(huán)量是一定的，熱水鍋爐的溫升（供、回水溫度之差）即反映了鍋爐的出力大?。ㄘ?fù)荷），因此，調(diào)節(jié)或控制熱水鍋爐的供水溫度即控制或調(diào)節(jié)了鍋爐負(fù)荷。

2、額定工作壓力：以MPa表示。

鍋爐的銘牌壓力與實(shí)際的工作壓力是有區(qū)別的。熱水鍋爐的銘牌壓力是鍋爐制造廠按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3166－82熱水鍋爐產(chǎn)品參數(shù)系列設(shè)計(jì)的，它表示熱水鍋爐的最高工作壓力。熱水鍋爐的實(shí)際工作壓力是由循環(huán)泵的工作壓力決定的，一般它低于銘牌壓力。為防止熱水鍋爐內(nèi)，水發(fā)生汽化，應(yīng)維持鍋內(nèi)的壓力高于相應(yīng)溫度下的飽和壓力一定程度。

3、額定出水溫度：是正常運(yùn)行情況下的最高允許出水溫度。

熱水鍋爐供水溫度、回水溫度，銘牌上的是按GB3166—82標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注的。熱水鍋爐的實(shí)際供、回水溫度是根據(jù)供暖要求和供暖期內(nèi)氣候條件所決定的。根據(jù)冬季供暖的調(diào)節(jié)方法，有改變鍋爐供水溫度的質(zhì)調(diào)節(jié)，改變鍋爐循環(huán)流量的量調(diào)節(jié)，因此，熱水鍋爐的供水溫度根據(jù)需要是可以變動(dòng)的。

4、鍋爐熱效率：是指燃料送入的熱量中有效熱量所占的百分?jǐn)?shù)，有效熱量為進(jìn)出水的溫差乘以額定熱水產(chǎn)量。

鍋爐熱效率是鍋爐是否節(jié)能的重要指標(biāo)。

中正鍋爐出品的熱水鍋爐，按燃料可分為三種：燃?xì)猓ㄓ停崴仩t，燃煤熱水鍋爐，燃生物質(zhì)熱水鍋爐。中正出品的鍋爐憑借安全高效、節(jié)能環(huán)保等特性在供熱行業(yè)建立了良好的口碑。同時(shí)中正鍋爐率先實(shí)現(xiàn)為用戶量身定制解決方案，切實(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目的。