（1）運(yùn)行負(fù)荷的穩(wěn)定性，流化床的負(fù)荷不能低于30%，鏈條爐的負(fù)荷可以在0-100%之間
（2）煤質(zhì)：揮發(fā)分，含碳量，含硫量及灰熔點(diǎn)

中正燃煤鍋爐根據(jù)不同的爐型采用了不同結(jié)構(gòu)，降低散熱損失，提高鍋爐熱效率；獨(dú)特的爐排片確保爐排平穩(wěn)運(yùn)行；助燃風(fēng)系統(tǒng)（底座）采用獨(dú)立分倉和科學(xué)的密封結(jié)構(gòu)，做到不漏風(fēng)，改善鍋爐房環(huán)境；合理的調(diào)風(fēng)裝置達(dá)到精準(zhǔn)配風(fēng)，改良燃燒，提高燃燒效率。

（1）運(yùn)行負(fù)荷的穩(wěn)定性，流化床的負(fù)荷不能低于30%，鏈條爐的負(fù)荷可以在0-100%之間（2）煤質(zhì)：揮發(fā)分，含碳量，含硫量及灰熔點(diǎn) 中正燃煤鍋爐根據(jù)不同的爐型采用了不同結(jié)構(gòu)，降低散熱損失，提高鍋爐熱效率；獨(dú)特的爐排片確保爐排平穩(wěn)運(yùn)行；助燃風(fēng)系統(tǒng)（底座）采用獨(dú)立分倉和科學(xué)的密封結(jié)構(gòu)，做到不漏風(fēng)，改善鍋爐房環(huán)境；合理的調(diào)風(fēng)裝置達(dá)到精準(zhǔn)配風(fēng)，改良燃燒，提高燃燒效率。

1、鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開。鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。當(dāng)鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且鍋爐房面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個(gè)出口。

2、鍋爐房的門不應(yīng)采用移門或上下拉的卷簾門，單臺(tái)額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h鍋爐的鍋爐房主門的高度和寬度一般不應(yīng)小于鍋爐最大組件外形尺寸加0.5m。

3、鍋爐房地面應(yīng)平整無臺(tái)階，無積水，在鍋爐房的地面上應(yīng)開設(shè)下排水孔（溝），以利排水。

4、鍋爐房建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。

5、鍋爐間墻面（距地面1.5米以下）宜采用水泥抹面或瓷磚貼面等防潮措施并便于用水沖洗。

6、鍋爐房內(nèi)的操作地點(diǎn)，以及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。

7、露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并將鍋爐水位，鍋爐壓力等測(cè)控儀表集中于操作間內(nèi)，而且鍋爐及安全附件應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐措施。

8、設(shè)在木材生產(chǎn)車間內(nèi)，無防火隔斷墻的鍋爐，應(yīng)用非燃燒體、耐火極限為4h的材料砌筑防火墻，防火墻直接砌筑在基礎(chǔ)上或鋼筋混凝土的框架上，防火墻應(yīng)截?cái)嗳紵w或難燃燒體的屋頂結(jié)構(gòu)，且應(yīng)高出非燃燒體屋面400mm，高出燃燒體或難燃燒體屋面500mm。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、商務(wù)洽談、安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

1、流化原理：

當(dāng)氣體或液體以一定的速度向上流過固體顆粒層時(shí)，固體顆粒層呈現(xiàn)出類似液體狀態(tài)的現(xiàn)象，稱為流態(tài)化現(xiàn)象。

流化速度：一般是指假設(shè)床內(nèi)沒有床料時(shí)空氣通過爐膛的速度。U0表示，單位m/s。臨界流速是床料開始流化時(shí)的一次風(fēng)速，此時(shí)一次風(fēng)量為臨界流量。

2、燃燒原理：

循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，即半懸浮燃燒方式。在一定的燃燒設(shè)備內(nèi)，正常燃燒應(yīng)具備的條件：

（1）高溫環(huán)境；

（2）必需的空氣量及空氣與燃料的良好混合；

（3）燃料的供應(yīng)機(jī)灰渣和煙氣的排放；

3、脫硫原理：

利用石灰石爐內(nèi)燃燒中脫硫；給煤中的硫在爐膛內(nèi)反應(yīng)生成SO₂及一些硫化物；同時(shí)一定粒度的石灰石被給入爐膛，這些石灰石被迅速加熱煅燒反應(yīng)，產(chǎn)生多孔疏松的CaO，CaO吸收SO₂并生成CaSO₄，生成的CaSO₄逐漸地把孔隙堵塞，并不斷地覆蓋在新鮮的CaO表面。達(dá)到脫硫的目的。

中正鍋爐根據(jù)市場(chǎng)需求再次推陳出新，研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX/DHX循環(huán)流化床鍋爐，其燃料適用范圍廣，可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料。中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

新建鍋爐啟動(dòng)前的主要工作有：

（1）水壓試驗(yàn)（超壓試驗(yàn)），檢驗(yàn)承壓部件的嚴(yán)密性。

（2）輔機(jī)試轉(zhuǎn)及各電動(dòng)門、風(fēng)門的校驗(yàn)。

（3）烘爐，即除去爐墻的水分及鍋爐管內(nèi)積水。

（4）煮爐與酸洗，即用堿液與酸液清除蒸發(fā)系統(tǒng)受熱面內(nèi)的油脂、鐵銹、氧化皮和其它腐蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。

（5）爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。

（6）沖管，即用鍋爐自生蒸汽沖除一、二次汽管道內(nèi)雜渣。

（7）校驗(yàn)安全門等。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。更值得一提的是，中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐采用特殊的工藝，大大縮短熬油時(shí)間。

近年來，由于我國承受著能源短缺和環(huán)境污染的雙重壓力，所以各地區(qū)紛紛推行鍋爐煤改氣的行動(dòng)。因此，“耗氣量”、“節(jié)能性”、“運(yùn)行成本”成為各個(gè)企業(yè)對(duì)燃?xì)忮仩t采購重點(diǎn)關(guān)注的問題。以下主要介紹一下10噸燃?xì)忮仩t耗氣量。　　

計(jì)算燃?xì)忮仩t耗氣量離不開燃?xì)獾牡臀粺嶂岛湾仩t的熱效率值，因?yàn)楦鞯貐^(qū)天然氣供氣的品質(zhì)不同，燃?xì)忮仩t的質(zhì)量不同，混合空氣量有所不同，燃?xì)獾牡臀粺嶂狄膊灰粯?。燃?xì)忮仩t的耗氣量計(jì)算應(yīng)該明確燃?xì)忮仩t的熱效率值，鍋爐熱效率值高，其耗氣量就會(huì)降低，反之亦然?！?/p>

燃?xì)庹羝仩t每小時(shí)耗氣量計(jì)算公式：燃?xì)忮仩t功率*時(shí)間/燃料熱值/燃?xì)忮仩t熱值利用率

鍋爐熱功率單位為“MW”，0.7MW相當(dāng)于1t/h　　

以10t/h中正出品的燃?xì)忮仩t為例（即10×0.7=7MW），若天然氣熱值為36MJ/m³，設(shè)計(jì)效率按98%計(jì)算，那么10噸天然氣鍋爐運(yùn)行1小時(shí)需要的氣量=7MW*3600s/36MJ/Nm³/98%=714m³/h　　

備注：實(shí)際運(yùn)行中的鍋爐，運(yùn)行負(fù)荷不同，壓力不同，司爐工的操作方式不一，因此鍋爐的耗氣量不能一概而論。

 

蒸汽鍋爐屬于特種設(shè)備，具有專門的操作規(guī)范。操作是否得當(dāng)會(huì)直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養(yǎng)蒸汽鍋爐對(duì)每個(gè)企業(yè)來說至關(guān)重要。

一、蒸汽鍋爐產(chǎn)生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運(yùn)行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當(dāng)，停爐時(shí)沒有及時(shí)關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥，導(dǎo)致空氣進(jìn)入爐內(nèi)，這樣再次升壓使用時(shí)，沒有及時(shí)將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對(duì)煙管的長期腐蝕穿孔。

二、規(guī)范操作：

1、鍋爐給水根據(jù)GB1576-2008標(biāo)準(zhǔn)要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時(shí)，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時(shí)進(jìn)行停爐，然后關(guān)閉進(jìn)水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內(nèi)。

3、啟動(dòng)爐時(shí)首先稍開啟主氣閥進(jìn)行排氣，待壓力達(dá)到0.1-0.15MPa時(shí)關(guān)閉主氣閥以排除爐內(nèi)空氣，到額定使用壓力時(shí)再打開主氣閥送氣。

4、加強(qiáng)閥門維護(hù)，保持嚴(yán)密性。

中正鍋爐多年來始終致力于為用戶提供高品質(zhì)的服務(wù)，對(duì)于鍋爐操作與運(yùn)維方面也會(huì)安排專人給予指導(dǎo)與培訓(xùn)。

1. 蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料，停止送風(fēng)，再停止引風(fēng); 降低壓力后再關(guān)閉給水閥; 關(guān)閉主氣閥，打開疏水閥; 關(guān)閉煙道擋板。

2. 熱水鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料，停止送風(fēng)，再停止引風(fēng)，當(dāng)鍋爐出水溫度低于50℃時(shí)才能停止循環(huán)水泵。

注意：停止循環(huán)水泵時(shí)要防止產(chǎn)生水擊。

其他鍋爐的具體正常停爐操作可按中正鍋爐提供的使用說明書的規(guī)定進(jìn)行，如有需要也可以撥打中正鍋爐24小時(shí)咨詢熱線：400-161-0099。中正鍋爐竭誠為您服務(wù)。

     鍋爐在工程師設(shè)計(jì)階段，就有設(shè)計(jì)效率，而一般來說，實(shí)際運(yùn)行和設(shè)計(jì)熱效率是差不多的。例如中正鍋爐的油氣爐熱效率大于98%，中正低氮型循環(huán)流化床鍋爐效率通常高于88%。但是鍋爐效率并不是固定的，若您的設(shè)備運(yùn)行效率低于設(shè)計(jì)效率，那么完全可以采取措施來提高鍋爐熱效率。

     鍋爐熱效率是闡明鍋爐經(jīng)濟(jì)功能的一個(gè)重要目標(biāo)，熱效率高就闡明鍋爐經(jīng)濟(jì)性高，浪費(fèi)燃料降低了一次動(dòng)力耗費(fèi)，提高鍋爐熱效率的重點(diǎn)是降低鍋爐排煙熱損失和機(jī)械未完全熄滅損失。

1、降低鍋爐排煙熱損失

（1）降高空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率；

（2）嚴(yán)厲控制鍋爐鍋水水質(zhì)目標(biāo)，當(dāng)水冷壁管內(nèi)含垢量到達(dá)400mg/m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)酸洗；

（3）盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)燃料，降高空氣預(yù)熱器入口空氣溫度，古代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預(yù)熱器，避免空氣預(yù)熱器冷前端受熱面上結(jié)露，招致空氣預(yù)熱器高溫腐蝕。

2、降低機(jī)械未完全熄滅熱損失

（1）依據(jù)鍋爐負(fù)荷及工夫調(diào)整熄滅工況，合理配風(fēng)，讓燃料在爐膛內(nèi)充沛熄滅；

（2）依據(jù)燃料揮發(fā)分及工夫調(diào)整給料量，使燃料量維持合適。

3、降低鍋爐的散熱損失，次要增強(qiáng)鍋爐管道及本體保溫層的維護(hù)和檢修。