排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中較大的一項，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行重要的指標之一。有效降低排煙溫度就有助于熱效率的提高。
下面列出幾個有可能導(dǎo)致爐膛排煙溫度升高的原因：

（1）??受熱面結(jié)渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。

（2）??過量空氣系數(shù)過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。

（3）??漏風(fēng)系數(shù)過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當漏風(fēng)系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。

（4）??給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。

（5）??燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。

（6）??鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。

（7）??燃料品種。當燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數(shù)較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。

（8）??制粉系統(tǒng)運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統(tǒng)來講，當制粉系統(tǒng)運行時，由于燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運行時漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進入爐膛，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當制粉系統(tǒng)停運時排煙溫度降低。

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燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，稱燃料的低位發(fā)熱量。

顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m³，相差約900 kcal/m³，占低位發(fā)熱量的約11%。

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，稱燃料的低位發(fā)熱量。 顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m3，相差約900 kcal/m3，占低位發(fā)熱量的約11%。

鍋爐用水水質(zhì)是蒸汽鍋爐正常運行的先決條件。采用正確、合理的水處理方式可以避免燃氣鍋爐的結(jié)垢和腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，降低能源消耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。下面就分析一下水質(zhì)對天然氣蒸汽鍋爐的影響。

天然水，即使看起來非常純清的自來水中也含有各種溶解鹽類，其中鈣鎂鹽類．即硬度物質(zhì)，是引起蒸汽鍋爐結(jié)垢的主要根源。由于水垢對蒸汽鍋爐的危害極大，因此除去硬度，防止結(jié)垢是蒸汽鍋爐水處理的首要任務(wù)，可通過鍋外化學(xué)處理或鍋內(nèi)加藥處理達到。

我國有些地區(qū)水源中的堿度較高，經(jīng)燃油燃氣蒸汽鍋爐燃燒受熱濃縮后，鍋水堿度會越來越高，達到一定濃度后，就會在蒸發(fā)面上發(fā)沫，影響蒸汽品質(zhì)；在一定條件下，堿度過高還會引起應(yīng)力集中部位的苛性脆化等堿性腐蝕。因此對堿度較高的水質(zhì)需進行降堿處理。此外溶解固形物含量過高，也會影響蒸汽品質(zhì)，嚴重時甚至引起汽水共騰．應(yīng)通過合理排污來控制。

另外，在天然水中往往存在著大量雜質(zhì)，其中對蒸汽鍋爐有影響的主要有：懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)和溶解物質(zhì)。

懸浮物質(zhì)和腔體物質(zhì)由泥砂、動植物遺體及某些低分子集合體等組成，是使水呈混濁的主要因素。這些雜質(zhì)若進入離子交換器將污染交換樹脂，影響出水質(zhì)量，如直接進入蒸汽鍋爐，易惡化蒸汽品質(zhì)，并易沉積成泥垢，堵塞管道，使金屬因過熱而損壞。懸浮物和膠體物質(zhì)可通過預(yù)處理方法除去。

中正鍋爐不僅僅負責(zé)專業(yè)制造鍋爐，更是負責(zé)設(shè)計成套的鍋爐系統(tǒng)，確保用戶省心、省錢。經(jīng)過30余年的沉淀，中正鍋爐打造的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時依靠四全服務(wù)體系，中正鍋爐備受各行各業(yè)的青睞。

一、出現(xiàn)的問題：

1、鍋爐水處理工作得不到重視

工業(yè)生產(chǎn)離不開鍋爐，但是有很多工作人員并不重視鍋爐水的處理，并且也不守時打開鍋爐水處理。構(gòu)成這種現(xiàn)象的首要原因是公司管理人員和工作人員并沒知道到不處理鍋爐水的危害，長期積累，鍋爐就會發(fā)生結(jié)垢、腐蝕等疑問。

2、鍋爐水處理辦法不正確

在生產(chǎn)中，鍋爐被用來盛裝林林總總的液體。但是一些工作人員并不知道關(guān)于不一樣品種的液體應(yīng)當采用什么的處理辦法。其他，還有些公司選用簡潔的鍋爐水處理設(shè)備。這些要素都會給鍋爐構(gòu)成安全隱患，然后致使安全事故的發(fā)生。

二、解決辦法

1、加大鍋爐水處理的監(jiān)管力度

公司管理人員應(yīng)當重視對鍋爐水工作的監(jiān)管，并充分發(fā)揮監(jiān)管人員的功用，推動工作人員從思想意識上重視鍋爐水處理工作。其他，監(jiān)管人員還應(yīng)當提出詳細的鍋爐水處理方針，并守時進行檢查，催促其能改動工作態(tài)度，前進工作質(zhì)量，然后確保鍋爐水處理工作的順暢打開。

2、選用合理的鍋爐水處理辦法

在工業(yè)生產(chǎn)中，由于公司的性質(zhì)不一樣，所以鍋爐水的水質(zhì)也是各不相同的。若要前進工作處理鍋爐水的專業(yè)技能，其首要任務(wù)便是應(yīng)當加強工作人員對鍋爐水性質(zhì)的知道，包括鍋爐水質(zhì)的構(gòu)成、酸堿度、硬度等。這么才能使工作人員在實習(xí)的工作中，對于不一樣類型的鍋爐水，采用不一樣的處理辦法，確保鍋爐安全。

中正鍋爐不僅負責(zé)鍋爐本體的制造，更是負責(zé)一整套鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計，且為用戶提供鍋爐操作與運維內(nèi)容的指導(dǎo)與培訓(xùn)。

噪音污染已經(jīng)成為現(xiàn)代社會的三大污染之一，鍋爐噪音主要由以下原因產(chǎn)生：

1、鍋爐鼓風(fēng)機

鍋爐鼓風(fēng)機的噪聲主要是來自風(fēng)扇引起的空氣震動性噪音、轉(zhuǎn)子與定子間的摩擦噪聲和機體運轉(zhuǎn)振動造成的噪音。燃氣器的進風(fēng)口，由于空氣高速流動對風(fēng)機產(chǎn)生沖擊，產(chǎn)生噪音。

2、鍋爐水泵

鍋爐水泵發(fā)出噪音通常是水流發(fā)出噪聲和水泵自身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪音。

3、鍋爐排氣

鍋爐在排氣時，高溫高壓汽體向大氣噴射時產(chǎn)生射流噪聲。燃氣產(chǎn)生的噪音順著鋼管傳至煙囪，在煙囪出口處形成噪音。

降噪的方法主要是隔聲、吸聲和消聲。

中正鍋爐使用了多孔材料結(jié)合中正鍋爐自主研發(fā)的消音技術(shù)，研發(fā)出的消音板及消音煙囪，能有效減小鍋爐運行時產(chǎn)生的噪音。廣泛用于療養(yǎng)院、醫(yī)院、住宅小區(qū)供暖、酒店供暖供衛(wèi)生熱水、商業(yè)場所供暖供衛(wèi)生熱水等需求。

中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設(shè)備。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)先進的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。

補水泵是鍋爐配套系統(tǒng)中重要的組成部件，鍋爐給水、鍋爐熱水循環(huán)都離不開它。一個合適的補水泵的選擇，應(yīng)符合以下特點：

1、補水泵的流量，應(yīng)根據(jù)熱水系統(tǒng)的正常補水量和事故補水量確定，宜為正常補水量的4~5倍。

2、補水泵的揚程，不應(yīng)小于補水點壓力加30~50kpa的富裕量。

3、補給水泵的臺數(shù)，不應(yīng)少于兩臺，宜為一用一備。

4、補給水泵宜帶有變頻調(diào)速措施。

中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐的制造商，不僅僅為用戶提供高品質(zhì)的鍋爐本體，同時還為用戶提供量身定制鍋爐系統(tǒng)，根據(jù)用戶的實際情況，為其配置相應(yīng)的輔機設(shè)備。如果您有任何疑問，歡迎撥打400-161-0099進行咨詢，中正鍋爐竭誠為您服務(wù)。

在進行燃氣鍋爐房噪音治理時我們發(fā)現(xiàn)鍋爐房產(chǎn)生噪音的主要來源有四個方面：一是引風(fēng)機產(chǎn)生的噪音;二是鼓風(fēng)機運作產(chǎn)生的噪音;三是鍋爐房里的燃燒噪音;四是使用水泵產(chǎn)生的噪音。針對這四個方面我們提出燃氣鍋爐房噪音治理解決辦法如下：

1、鍋爐鼓風(fēng)機降噪

鍋爐鼓風(fēng)機產(chǎn)生的空氣動力性噪聲與引風(fēng)機的機殼噪聲是鍋爐房最主要的噪聲源，一般可采取安裝消聲器和加裝隔聲罩等措施控制風(fēng)機噪聲。

（1）在風(fēng)機進、出口管道上安裝消聲器

a. 根據(jù)風(fēng)機用途和降噪要求,安裝消聲器有三種情況：一種是在進氣口安裝(如鼓風(fēng)機),二是在出氣口安裝(如引風(fēng)機),三是在進氣和出氣口管道都安裝。

b. 鼓風(fēng)機進出風(fēng)口通常采用阻性消聲器,若出風(fēng)口直接入爐膛時可不用消聲器。阻性消聲器使用時要注意防止水、油、灰進入消聲器,以免降低消聲效果。

c. 引風(fēng)機消聲器常在200～250℃左右的溫度下工作,氣體介質(zhì)中含有未除盡的灰塵.因此,引風(fēng)機消聲器還有耐高溫和防止積灰的特殊要求,并且要能在積灰條件上仍有足夠的消聲量和足夠長的使用時間.常用引風(fēng)機消聲器有阻性防灰消聲器、四分之一共振消聲器等設(shè)備。

d. 消聲器應(yīng)盡量接近風(fēng)機進、出風(fēng)口安裝,最好安裝在平直管段,以免引起過大壓力損失,消聲器內(nèi)流速應(yīng)低于風(fēng)機進出口風(fēng)速并小于25m/s。

（2）風(fēng)機加裝隔聲罩

a. 隔聲罩外壁可用鋼板制作,也可用磚砌,罩內(nèi)必須采用吸聲材料襯面(如玻璃棉吸聲層),以降低罩內(nèi)混響聲。

b. 罩底與地基接觸處應(yīng)加彈性墊,防止固體聲傳播,隔聲罩應(yīng)盡量減少漏聲縫隙。

c. 隔聲罩的安裝、拆卸應(yīng)方便簡單,使用隔聲罩不應(yīng)影響對機器的維護、監(jiān)察和檢修。

2、將鍋爐房運作過程中產(chǎn)生噪音的機器進行隔音處理，可以將普通門窗改裝為隔音門窗，在天花板頂上施工加上隔音材料。同樣為了能達到更好的隔音效果，可以將機器加上隔音罩或減震器等裝置，以此減弱鍋爐房向外界傳播噪音。

3、鍋爐水泵降噪

鍋爐水泵發(fā)出噪音通常是水流發(fā)出噪聲和水泵自身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪音兩種。水流發(fā)出的噪音是在泵系統(tǒng)中由整倍轉(zhuǎn)速下的周期性脈動,由泵內(nèi)高流速下產(chǎn)生的紊流或者由汽蝕所產(chǎn)生；結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪聲是由泵內(nèi)的機械振動或泵和管路內(nèi)液體脈動所引起的振動造成的。

通過使管路絕熱,并且?guī)в形暡牧匣蚋舭逯谱鞯母袈晫踊蚋袈曊职驯煤碗妱訖C圍封起來,以降低泵的噪聲。管壁振動所放射出的噪聲,可部分地被絕熱材料吸收和遏制,從而降低噪聲的傳播。

鍋爐爐膛空氣過剩會影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過剩系數(shù)，是保障鍋爐合理運行的前提之一。今天就以自動化程度較高的燃氣鍋爐爐膛空氣過剩為例進行講解：

爐膛空氣過剩系數(shù)是控制燃氣鍋爐爐膛燃燒過程的重要指標之一。對于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過剩系數(shù)一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風(fēng)量計算，排煙處空氣過剩系數(shù)應(yīng)為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個：排煙溫度、空氣過剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃氣鍋爐空氣過剩系數(shù)是主要的影響因素。空氣過剩系數(shù)過大是一種極大的浪費。大量的冷空氣進入爐膛內(nèi)，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計算表明，當空氣過剩系數(shù)由2.0提高到3.0時，排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風(fēng)機負擔(dān)，使其電耗增加。為了提高燃氣鍋爐熱效率，必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數(shù)造成的嚴重的危害性的認識，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴格控制空氣過剩系數(shù)，這一點是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

避免爐膛空氣過剩的關(guān)鍵在于合理的配風(fēng)以及與之相適應(yīng)的監(jiān)測控制手段。監(jiān)測手段有CO₂或O₂含量測定方法，對燃氣鍋爐通常進行含氧量測定，這是因為燃氣鍋爐微正壓燃燒，密封問題容易解決，含氧量的測定比較準確地反映了過量空氣系數(shù)值?，F(xiàn)在含氧量測定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對煙氣含氧量的連續(xù)在線測量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考，正確調(diào)節(jié)空燃比，進行低氧燃燒。

目前先進的技術(shù)是對燃燒過程進行對低氧燃燒的PLD自動調(diào)節(jié)，選用性能較好的燃燒器，并要求及時的和定期的維護，使燃燒器長期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調(diào)整“兩門”即油門、風(fēng)門，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過量空氣系數(shù)盡量小，通常做到以上兩點，過量空氣系數(shù)已非常接近臨界值。