江蘇中煤電纜公司主要生產電力電纜、煤礦用阻燃電纜以及各類阻燃、耐火特種電線電纜。電線電纜項目生產工藝需要大量蒸汽，其中擠出機加熱、混橡設備預熱工序在開車后1～2h需用0.3～0.4MPa低壓蒸汽預熱，電纜連續(xù)交聯(lián)工序需用壓力為2.5MPa的蒸汽作為加熱介質。近年來，通過多年持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，公司規(guī)模和綜合實力得到了不斷提升，江蘇中煤進行燃煤鍋爐更換成燃氣鍋爐項目。中正與江蘇中煤同在風光秀麗的太湖之濱，早聞中正鍋爐制造工藝先進、設備齊全，鍋爐使用壽命長，經過在中正工廠實地考察后，訂購了2臺6噸的SZS冷凝式燃氣張恒琦鍋爐，充分提高熱效率。

中正鍋爐推出的WNS系列燃氣鍋爐具有效率高、出力足等特點，收獲了天津濱能機電設備安裝工程有限公司的青睞。該款燃氣鍋爐采用三回程結構，大幅增加了熱交換的面積；同時，配合鍋爐煙道尾部設置的冷凝器等節(jié)能設備，有效提高了熱能利用率，確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，中正WNS系列燃氣鍋爐工作穩(wěn)定可靠，鍋爐水位、蒸汽壓力等均可實現(xiàn)自動控制、報警和聯(lián)鎖保護，確保燃氣蒸汽鍋爐運行的安全性及穩(wěn)定性。

為了滿足節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的要求，湖北國安能源動力設備工程有限公司采購環(huán)保型的燃氣鍋爐。在了解到國內工業(yè)鍋爐行業(yè)佼佼者——無錫中正鍋爐的出色綜合性能和良好市場口碑后，雙方達成了合作關系。根據(jù)湖北國安能源動力設備工程有限公司的實際情況，中正鍋爐為其推薦了SZS系列冷凝式燃氣鍋爐。該系列蒸汽鍋爐大爐膛的設計和先進燃燒機的使用，確保燃料燃燒充分，提高燃料利用率，配合煙道尾部加設的節(jié)能設備，使鍋爐熱效率高達98%以上，從而節(jié)省運行成本。此外，中正SZS系列燃氣鍋爐擁有智能控制系統(tǒng)，可自動給水運行，并能夠在穩(wěn)定情況下自動調整蒸汽溫度及壓力，在保障生產線蒸汽使用需求正常供應的同時，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

此次中正鍋爐出口至孟加拉的1臺6噸的SZL快裝燃煤蒸汽鍋爐在廠內全部整裝出廠，鍋爐本體前端四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經過二次回程橫向沖刷對流熱面，再引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器排出，合理配置燃燒充分，適用煤種廣。

此次浙江意向客戶到訪中正鍋爐廠區(qū)進行實地參觀考察，中正鍋爐銷售經理胡鑫熱情接待客戶并為他詳細介紹了中正鍋爐公司概況，中正SZL系列生物質鍋爐的優(yōu)勢。SZL系列生物質鏈條爐安全高效，容量涵蓋4-35噸（熱水2.8-29MW），熱效率可達88%以上。通過延長爐拱，增加爐膛高度，調整爐排寬度與長度等設計，中正率先解決了爐拱燒塌、爐門燒壞、料斗回火以及管壁結焦等生物質鍋爐極易出現(xiàn)的問題。該產品具有燃料適應廣、占地面積小、安裝方便、熱效率高等特點。

中正SHX系列低氮循環(huán)流化床蒸汽鍋爐具有NOx低于100mg/Nm3，熱效率達89%以上，自動化程度高的優(yōu)點。 中正循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式沒有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100 mg/Nm3左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于實現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。負荷調節(jié)范圍大，低負荷可降到滿負荷的30%左右。

中正鍋爐持續(xù)的創(chuàng)新研發(fā)力，造就了今天充滿活力的中正鍋爐。中正研發(fā)團隊通過多項鏈條爐方面專利技術的應用，實現(xiàn)了SZL系列鏈條爐排鍋爐的高效率及低排放，熱效率可達82%以上，NOx排放可低于100mg/Nm3，在造紙、化工、食品、橡膠、紡織、印染等諸多行業(yè)大放異彩。正是憑借在技術研發(fā)方面的顯著優(yōu)勢，中正鍋爐目前已遠銷全球100多個國家和地區(qū)，收獲了各個行業(yè)的信賴。相信就在不久的未來，中正鍋爐將繼續(xù)以技術創(chuàng)新為動力，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。