當前，棕櫚油、大豆油及菜籽油是全球三大植物油的地位，在全球經濟高質量發(fā)展的轉型期，食用油行業(yè)必將面臨著無限機遇和挑戰(zhàn)，對技術和配套設施的要求也越加嚴苛，面臨三大發(fā)展壓力：生產效率低、環(huán)保政策嚴格以及市場競爭激烈。食用油企業(yè)要想提升核心競爭力，必須加快推進轉型提效，充分利用先進的科學技術，生產安全健康的食用油，做到生產質量和效率同步提升。

鍋爐煙道清灰時注意哪些安全事項, 在市場競爭日趨激烈、綜合成本不斷提高的背景下，蒙牛乳業(yè)始終堅持可持續(xù)發(fā)展的理念，在選購鍋爐設備時，采用清潔能源天然氣作為燃料，以減少環(huán)境污染。截至目前，蒙牛乳業(yè)已先后采購了十多臺中正鍋爐出品的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐。蒙牛乳業(yè)在金華、唐山、銀川、清遠等全國多地都擁有生產基地，中正鍋爐根據各個地區(qū)的環(huán)保政策以及生產所需的蒸汽用量，為生產基地量身定制了WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐系統(tǒng)。WNS系列臥式內燃鍋爐是中正根據國內外先進技術設計的鍋殼式三回程濕背燃氣鍋爐，大爐膛的設計配合先進的低氮燃燒機，可輕松實現氮氧化物低于30mg/m3的低排放目標。

YLW系列生物質導熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排快裝鍋爐，運抵工地后，只需接通油、電就可投入運行，該鍋爐采用鏈條爐排實現機械加生物質燃料，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現機械出渣。運行時燃料通過自加料斗落到爐排上進行燃燒，高溫煙氣經過后拱反射至爐前進入爐膛，經過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預熱器，最后進入除塵器，除塵后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣。生物質導熱油鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面、對流管束受熱面、余熱鍋爐、空氣預熱器（省煤器）, 鍋爐煙道清灰時注意哪些安全事項.

鍋爐煙道清灰時注意哪些安全事項, 在了解維達紙業(yè)的工況后，中正鍋爐為其量身定制了1臺15蒸噸WNS系列冷凝式蒸汽鍋爐（WNS15-1.25-Q）。為了實現節(jié)能降耗的目標，中正鍋爐為該工程設計了蒸汽冷凝水回收的循環(huán)利用裝置；同時，此系列鍋爐燃燒適應性廣，為了符合當地的環(huán)保要求，中正鍋爐為其配備了超低氮燃燒機，實現NOx的低排放，燃燒效率可高達98%以上，優(yōu)于國家一級能效標準。中正鍋爐為維達紙業(yè)設計的鍋爐“煤改氣”方案結合其實際需求，與生產線的運行工藝條件完全一致。中正生產的鍋爐在投入運行后，實現了高效率、低排放，全自動安全運行，有效降低鍋爐運行成本的同時，也切實為環(huán)保做出了貢獻。

那蒸汽鍋爐和導熱油鍋爐之前有什么區(qū)別呢？蒸汽的熱傳遞使用潛熱，即在不改變其溫度的情況下將液體轉化為蒸汽所需的熱量，發(fā)生傳熱的溫度由汽化或飽和壓力確定。對于需要更高溫度的生產工序，蒸汽系統(tǒng)壓力也需要更高。例如，為了獲得350攝氏度的高溫，需要 180 bar的壓力。這些不斷增加的壓力要求意味著，用于蒸汽管線的換熱器管需要更粗，更特殊，并且需要使用高壓泵，這最終導致更高的結構和運行成本。

多年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質，創(chuàng)立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業(yè)化、 規(guī)模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質的產品提供了有力的保障, 鍋爐煙道清灰時注意哪些安全事項.

最后，導熱油和蒸汽鍋爐哪個更節(jié)能？這個問題不能一概而論，最終選用哪種鍋爐是應該從企業(yè)的實際工況和溫度需求出發(fā)，選擇合適的爐型。如果要求的介質溫度低于180度，建議使用蒸汽鍋爐；高于180度或更高時，建議使用導熱油鍋爐。 如果使用的溫度范圍變化很大，則蒸汽鍋爐和導熱油鍋爐也可以一起使用。