“十三五”期間，中國煉油行業(yè)以轉(zhuǎn)型升級、由大走強為主攻方向，大力淘汰落后產(chǎn)能，提高裝置規(guī)模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢和豐富的項目經(jīng)驗，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅?；さ绕髽I(yè)達成了友好合作關(guān)系。

中正低氮環(huán)保型燃氣蒸汽鍋爐

循環(huán)鍋爐汽水系統(tǒng)圖, 在信息技術(shù)日新月異的今天，企業(yè)發(fā)展與信息技術(shù)的關(guān)系日益密切，信息化管理已成為企業(yè)長期保持發(fā)展活力的助推器。中正鍋爐把握時代瞬息萬變的機遇，戰(zhàn)略前瞻，在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理，并已取得了階段性成功。信息化管理不僅能夠指導、管理生產(chǎn)工作，有助于鍋爐品質(zhì)及工作效率的提高，更將進一步提升中正鍋爐的服務品質(zhì)。在此過程中，努力把公司打造成更加專業(yè)化、標準化、流程化的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，并更廣泛地參與國際競爭，成為具有全球競爭力的創(chuàng)新型制造企業(yè)。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來堅持的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

中正燃油燃氣撬裝鍋爐的所有設備（如鍋爐本體、節(jié)能器、燃燒器、本體閥門儀表、電控柜、煙囪、水處理、軟水箱、節(jié)能器循環(huán)泵、原水加壓泵、除氧器）放在一個或兩個撬塊上；每個撬塊中所有的管道、閥門等都已安裝完畢；撬塊之間的連接管件，在工廠已進行預安裝，隨撬塊一起發(fā)貨，現(xiàn)場只需簡單裝配。同時電控系統(tǒng)的電線、電纜、信號線等在工廠已經(jīng)安裝完成，并進行了通電不帶負荷冷態(tài)試驗，設備到現(xiàn)場后只需要接通水、電、氣即可運行。

中正鍋爐出品的燃氣蒸汽鍋爐在各方面都擁有顯著優(yōu)勢，爐膛本體的大容量設計配合煙氣循環(huán)超低氮燃燒器，在確保燃料充分燃燒的同時，有效控制NOx的排放量。經(jīng)實測，氮氧化物排放濃度均值為28mg/m３，遠遠優(yōu)于排放標準，完全符合陜西省環(huán)境保護廳的相關(guān)規(guī)定。同時，為了減少熱能損失，中正燃氣鍋爐尾部采用了螺旋翅片管節(jié)能器，通過對高溫煙氣的回收利用，提高了鍋爐進水溫度，并降低了排煙溫度，使燃氣蒸汽鍋爐的綜合熱效率高達98%以上，幫助企業(yè)實達成節(jié)能降耗的目標。

公司設備精良，主要設備有：數(shù)控100mm卷板機、4m大型立車、5套汽包自動焊機、6套先進TIG和MIG管板焊接專機、螺紋煙管自動生產(chǎn)線等設備，為大批量高質(zhì)量燃油燃氣鍋爐生產(chǎn)提供裝備保障，同時擁有2套大型20頭松下焊機膜式水冷壁生產(chǎn)線；全自動焊接、探傷、彎管的大型蛇形管生產(chǎn)線、1600mm頂墩式成排彎管機；48m超長導軌數(shù)控自動環(huán)縱縫焊機生產(chǎn)線、30m行程超厚板數(shù)控等離子雙切割生產(chǎn)線等先進生產(chǎn)設備700多臺套。

市場大浪淘沙，以效益與品質(zhì)為根本，對客戶存乎敬畏之心，中正鍋爐正用可持續(xù)的增長為工業(yè)鍋爐領(lǐng)域的節(jié)能轉(zhuǎn)型升級、綠色增長帶來更多驚喜, 循環(huán)鍋爐汽水系統(tǒng)圖.