SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。

中正WNS系列全自動燃油蒸汽鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室由波形爐膽及濕煙室組成，燃油從燃燒器霧化噴出，在燃燒室燃燒后的高溫煙氣經(jīng)爐膛、煙室輻射及對流換熱后進入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進入第三回程煙管，進行對流換熱后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣。本系列鍋爐特點是：采用全濕背結(jié)構(gòu)，高溫煙氣都被水包圍，既能有效利用受熱面，又可避免干背結(jié)構(gòu)后煙箱受高溫煙氣沖刷易損壞的缺點。

在中正鍋爐的各個生產(chǎn)車間，工人們正在有條不紊地進行工作。隨著國內(nèi)疫情逐步地得到控制，中正鍋爐已恢復(fù)全面生產(chǎn)的狀態(tài)。中正鍋爐向廣大用戶保證鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量，不會因為疫情而降低。

中正鍋爐縱縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。先進的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)，而且所有縱縫均進行100%射線探傷。

在中正SZS系列燃氣鍋爐中，對流管束是鍋爐內(nèi)上下兩端分別與上下鍋筒聯(lián)接的一束鋼管，是水管鍋爐的重要蒸發(fā)受熱面。對流管束焊接工作的順利完成，離不開工作組的通力配合，中正人始終需要掌握好對流管束的角度和位置，甚至焊接的時間都被精確計算：90秒一條焊縫，不允許出現(xiàn)任何誤差，確保對流管束焊接質(zhì)量。

中正 YLW 鍋爐，燃料適應(yīng)性廣，燃燒高效。廣泛用于石油、化工、化纖、制藥、紡織印染、建材等行業(yè)，滿足各行各業(yè)用戶的需求。精準控溫提供穩(wěn)定熱能，熱效率高于市面同類鍋爐10%。

中正鍋爐環(huán)保性能優(yōu)異的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐受到市場的廣泛認可與青睞。此款燃氣鍋爐采用大直徑的波紋爐膽，不僅可以在一定程度上保證燃料的充分燃燒，而且有效吸收熱膨脹；同時，螺紋煙管具有良好的熱伸縮性，科學(xué)的氣流設(shè)計，有效吸收火焰熱量，配合煙道尾部的各種節(jié)能裝置，確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，針對越來越多的企業(yè)明確提出的低氮排放要求，中正鍋爐選用了國際先進的低氮燃燒機，輕松實現(xiàn)NOx低于30mg/Nm3，并為眾多企業(yè)量身定制了全套鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計方案，切實達到更好的節(jié)能減排效果。

作為世界上平均海拔最高的國家，玻利維亞當?shù)仄髽I(yè)對鍋爐的要求要高于普通鍋爐。眾所周知，隨著海拔的升高，大氣壓力隨之下降，空氣密度也相應(yīng)降低，這對鍋爐燃燒會產(chǎn)生不利影響。普通燃油燃氣鍋爐在高海拔地區(qū)運行時會出現(xiàn)出力不足，熱效率偏低等問題，這不但會增加能源消耗、降低企業(yè)利潤，而且造成了大氣污染，還會大幅縮短鍋爐使用壽命。 針對這一情況，中正鍋爐技術(shù)團隊從整個鍋爐的燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)上做調(diào)整，充分考慮了低氣壓對鍋爐本體設(shè)計及燃燒的影響，通過適當增加爐膛容積來增加燃料在爐膛的滯留時間，解決燃料燃燒速度慢、燃盡時間長的問題。同時，為了減少排煙損失，適當增加各級對流受熱面面積，來保證排煙溫度不會升高過多；并且在燃燒器選型時必須對其風量和風壓進行修正，保證鍋爐滿足客戶生產(chǎn)線的實際使用需求。