由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2、Mg2的增加，樹脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

A、運行狀態(tài)：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，并由頂部(或樹脂罐體中心管外側，下同)進入罐內(nèi)。然后，向下穿過樹脂層(此為軟化，凈化時為炭層等，下同)，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備出水口排出。

B、吸鹽慢洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，經(jīng)閥芯進入射嘴的進口，并快速流向射嘴出口，產(chǎn)生負壓，從而將鹽罐內(nèi)的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

C、反洗狀態(tài)：軟化水設備吸完所有的鹽水后，原水繼續(xù)由進水口進入控制閥，經(jīng)閥芯進入射嘴，流過射嘴，向下穿過樹脂層，由下布水器，沿中心管向上進入閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

D、補水狀態(tài)：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，經(jīng)閥芯進入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處，經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進口，經(jīng)閥體、閥芯后，軟化水設備的污水從排水口流出。

E、正洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，由頂部進入罐內(nèi)。然后，向下穿過樹脂層，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備的排水口排出。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2與樹脂中的Na相交換，從而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到軟化。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

煙道吹灰對汽溫的影響比較復雜，而且吹灰的位置不同，對汽溫的影響也不完全相同，下面將分區(qū)域予以介紹。
（1）、屏式過熱器區(qū)域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區(qū)域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區(qū)域吹灰對過熱汽溫、汽壓及負荷的影響類似于爐膛吹灰。
（2）、高溫再熱器、高溫過熱器區(qū)域：這一區(qū)域靠近過、再熱蒸汽的出口，因此對過、再熱蒸汽的汽溫影響最為靈敏。這一區(qū)域過、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過熱器受熱面的金屬溫度；當其入口蒸汽溫度不變時，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當受熱面的金屬發(fā)生積灰時，由于灰的導熱性遠低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態(tài)，蒸汽溫度也是相應的低；當積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會增高；這一區(qū)域的吹灰，汽溫反應較快，尤其是過熱汽溫的反應速度更快，要注意及時進行調(diào)節(jié)。
在這一區(qū)域的吹灰過程中，吹灰汽耗對壓力的影響大，因此汽壓會有一定的下降，負荷也會有所降低；在吹灰過程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結束后汽壓與負荷都會回升。
（3）、低過、低再區(qū)域：在這一區(qū)域的吹灰，使低過、低再受熱面清潔，當這一區(qū)域受熱面積灰較嚴重時，吹灰使低過出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負荷都有所上升。

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除氧的原理與途徑

根據(jù)氣體溶解定律：任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水界面上的分壓力和水溫有關。根據(jù)氧的特性，水中除氧可從以下幾個方面著手：

(1)使水加熱，減小氧的溶解度，水中氧氣就可以逸出;

(2)使水面上空的氧分子都排除，或轉變成其他氣體。既然水面上沒有氧分子存在，氧的分壓力就為零，水中氧的溶解度為零，水中氧氣不斷逸出；

(3)使水中的溶解氧在進入鍋爐之前就轉變?yōu)榕c金屬或其他藥劑的化合物而消耗干凈。

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　　根據(jù)能量守恒定律，熱效率是不可能超過100%的，但是有些廠家又信誓旦旦的這樣宣傳，原因何在?

　　我們知道影響鍋爐熱效率的因素主要是排煙損失，燃料在燃燒后，會產(chǎn)生大量的煙氣，這里面有水蒸氣、氮氧化物及其它一些成分，一般燃氣鍋爐的排煙溫度在100℃以上，煙氣中含有大量的熱量，這樣就造成了熱損失，影響了鍋爐的熱效率。

　　降低排煙溫度能夠減少鍋爐熱損失，提高鍋爐的熱效率，那么為什么傳統(tǒng)的鍋爐排煙溫度要在100℃以上，而不盡量降低排煙溫度呢?

　　因為煙氣都是有露點的，當溫度低于這個值時，煙氣就會冷凝，而冷凝水呈酸性，會對煙道甚至鍋爐造成腐蝕，因此普通的燃氣鍋爐排煙溫度不能過低。

　　由于冷凝回收技術的出現(xiàn)以及一些耐腐蝕材料的應用，可以降低排煙溫度，將煙氣中的熱量即煙氣顯熱完全利用，即低位發(fā)熱值完全利用，此時熱效率已經(jīng)達到了100%，而天然氣燃燒生成的水在露點以下會液化放熱，算上這部分潛熱就是高位發(fā)熱值，如果仍然以低位熱值計算，熱效率自然就超過了100%。

　　通過以上的介紹，相信大家應該明白了本質(zhì)上鍋爐熱效率是不會超過100%的，但是以低位熱值計算，鍋爐熱效率在100%以上，這也是目前鍋爐熱效率普遍的計算方式。

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中正高品質(zhì)冷凝鍋爐

水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)設備的循環(huán)回路中連續(xù)流動過程稱為鍋爐的水循環(huán)。

汽水混合物在垂直圓管中流動的狀態(tài)：汽泡、汽彈、汽柱、汽霧

自然循環(huán)：依靠工質(zhì)的密度差產(chǎn)生的循環(huán)流動。

強制循環(huán)：依靠水（循環(huán)）泵，使工質(zhì)產(chǎn)生的循環(huán)流動。

循環(huán)流速:進入上升管入口處的水流速度

循環(huán)倍率：進入上升管的水量與上升管的蒸發(fā)量之比

進入上升管循環(huán)水量需要循環(huán)幾次才能全部變成蒸汽。

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1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來排除水渣時，短時間的、多次數(shù)的排污，要比長時間的、一次排污、排污水渣效果好； 

②、少排 只要做好勤排，必然會做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標準范圍內(nèi)，不會產(chǎn)生較大的波動； 

③、均衡排 就是說要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時，先開閥1（慢閥），再開閥2（快閥）；停止排污時先關閥2，再關閥1。排污時間：排污應短促間斷進行，每組排污閥的排污時間一般20-30s即可。排污時，排污閥應開后即關、關后即開，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。

每天的排污次數(shù)和排污時間，可根據(jù)爐水電導率的高低來決定。

3、鍋爐啟動時也要定期排污，這時排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。 

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1、為了提高爐膛溫度，便于生物質(zhì)燃料的揮發(fā)分迅速溢出，對所安裝的生物質(zhì)燃料鍋爐加裝了專門的送風設施，在充分保證燃燒生物質(zhì)“顆粒”供氧量的要求下，鍋爐進風量可以進行調(diào)整。

2、在將生物質(zhì)燃料加入到鍋爐爐膛內(nèi)時，為了便于往料斗里進料，采用了不同于以往燃煤鍋爐的上煤方式。燃煤鍋爐的上煤方法是由上煤機或傳送煤裝置直接將煤倒人煤斗里，經(jīng)由煤閘門和鏈條爐排進入到爐膛里進行燃燒。而生物質(zhì)燃料在經(jīng)由煤斗和煤閘門時，由于生物質(zhì)燃料顆粒比煤大，在通過煤閘門時，由于顆粒之間相互碰撞阻力較大，而且燃料顆粒由于體積比煤大，進人煤閘門時容易被擋住，所以在燃料斗里通過煤閘門的燃料層厚度不均勻，不利于燃燒。

因此，為了解決這個問題，把原來進燃料斗用的敞口式料斗制作成密閉式料斗，在料斗里直接加裝一個可以手動調(diào)節(jié)燃料層厚度的閘門。燃料經(jīng)由地面下儲料斗——螺旋式上料機——輸料管——密閉式料斗——煤閘門——鏈條爐排——鍋爐。在經(jīng)過調(diào)節(jié)燃料層厚度的閘門時，燃料也遇到相互碰撞的阻力、顆粒燃料體積大容易被煤閘門擋住的現(xiàn)象。

但由于燃料在輸料管內(nèi)輸送的過程中，是在螺旋上料機的螺旋軸外力的轉動下進入料斗的，在螺旋軸外力的推動下可以克服燃料相互碰撞的阻力，以使燃料順利進通過煤閘門，在鏈條爐排的轉動下進入到鍋爐內(nèi)而進行燃燒。

3、由于生物質(zhì)鍋爐燃料是高揮發(fā)分燃料，燃料的燃燒速度比煤快，并且燃料所含的灰分比煤低，燃料的燃盡率比煤高。生物質(zhì)燃料的燃盡率可達到96％，而煤的燃盡率在85~94％之間。因此，根據(jù)鍋爐負荷情況，正確調(diào)整生物質(zhì)燃料層的厚度及爐排的轉速，是為了最大的提高鍋爐熱效率的一項措施。

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鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(shù)(溫度和壓力)的設備。

工業(yè)鍋爐的基本特征，其具體是為：

蒸發(fā)量：如果是工業(yè)鍋爐，其蒸發(fā)量是在0.1—65t/h這一范圍內(nèi)；如果是熱水鍋爐，則是用鍋爐額定熱功率來表示其容量大小，單位是MV。

溫度：蒸汽鍋爐上，只需標明蒸汽壓力即可；如果是生產(chǎn)過熱蒸汽的鍋爐，必須標明蒸汽過熱器出口處的蒸汽溫度，既過熱蒸汽溫度。而在熱水鍋爐上，是有額定出口熱水溫度和額定進口回水溫度之分。

受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率：其是反映鍋爐工作強度的兩個指標，而且是數(shù)值越大鍋爐傳熱效率越好，并且鍋爐所消耗的金屬量越少。工業(yè)鍋爐要求其受熱面蒸發(fā)率小于40kg/9(㎡·h)，熱水鍋爐則是要求其數(shù)值小于83700kJ/9(㎡·h)。

熱效率：是鍋爐經(jīng)濟性能體現(xiàn)的一重要指標，中正工業(yè)燃氣鍋爐上一般是在98%以上。

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