蒸汽鍋爐是各大企業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備之一，主要用于干燥、消毒、殺菌、蒸餾等多項工藝環(huán)節(jié)，廣泛適用于食品、造紙、建筑、電纜、電子、煙草、紡織等眾多行業(yè)。

蒸汽鍋爐，其在運行前的試運轉(zhuǎn)工作，在具體的操作步驟和內(nèi)容上，主要是為：

步驟一：打開進水閥，同時關(guān)閉蒸汽出口閥，并啟動給水泵，向鍋爐內(nèi)注水。要注意的是，應使用軟化水。當水位上升至水位計的低水位處時，檢查一下其是否穩(wěn)定，有無下降現(xiàn)象。

步驟二：對蒸汽鍋爐進行點火升溫，并且在其初期，應緩慢進行，速度不能太快。一般來講，壓力從初始值上升至工作壓力所花費的時間，應為3到4個小時。同時，還要對水位計進行沖洗。對于壓力表，則是檢查其顯示是否正常，以及鍋爐入孔處有無泄漏等問題。

步驟三：等到蒸汽壓力穩(wěn)定后，可進行帶壓調(diào)整，但要嚴格控制好鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力。如果是多臺蒸汽鍋爐的話，那么每一臺應是為單獨調(diào)整。

步驟四：在鍋爐的試運轉(zhuǎn)期間，應進行排水操作，以檢查排污閥開啟和關(guān)閉是否正常，其是否能夠正常工作。在補水原則上，主要是遵循少補勤補這一個。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

中正鍋爐10噸WNS系列燃氣蒸汽鍋爐

首先，是將鍋爐中的給水和減溫水自動裝置，然后，是停止引風機，以及鍋爐中的連鎖保護動作。同時，對爐膛負壓進行調(diào)整，使其在-60—160KPa這一范圍內(nèi)。當流化床鍋爐的主汽壓力在4.8MPa以下時，并且，其溫度在480℃以下時，關(guān)閉并汽門。此外，還要排空排汽門和疏水門，這樣，來完成該鍋爐的壓火。

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蒸汽鍋爐是各大企業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備之一，主要用于干燥、消毒、殺菌、蒸餾等多項工藝環(huán)節(jié)，廣泛適用于食品、造紙、建筑、電纜、電子、煙草、紡織等眾多行業(yè)。

蒸汽鍋爐能否高效穩(wěn)定的運作對企業(yè)生產(chǎn)效益有著直接的影響。

(1)在蒸汽鍋爐投入運行前，要對鍋爐本體、風機、給水設(shè)備，以及其安全附件等這些，進行仔細檢查，是否有問題，或者是安全隱患等，有的話應及時處理解決和消除，不能拖延，以免造成嚴重后果。

(2)在蒸汽鍋爐升火升壓時，應先啟動引風機進行通風工作，一般是五分鐘左右，以便將爐膛和煙道內(nèi)殘留的氣體排出，以免其影響到鍋爐的正常工作。

(3)蒸汽鍋爐的升火速度，應緩慢進行，不能速度太快。而且，其從冷爐到正常的運行狀態(tài)，在時間上，是不能小于1個小時的。如果，是從熱爐壓火至鍋爐運行狀態(tài)的話，則不能少于半個小時。

(4)要定期進行鍋爐的排污工作，以確保其水位的正常，如果，其出現(xiàn)變動的話，那么，應在正常水位上下40毫米左右，否則，是會出現(xiàn)問題的。

(5)蒸汽鍋爐中的安全閥，應每周進行一次手動排氣操作，以防其內(nèi)部的閥芯及閥座被粘住，這樣，也可以保證該閥門的安全可靠和靈敏度。

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鍋爐節(jié)能是一種技術(shù)。它可以進步鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到更高，可以節(jié)煤10%-15%。鍋爐節(jié)能是通過鍋爐信息化節(jié)能控制系統(tǒng)對鍋爐設(shè)備中的引風機、鼓風機、爐排、水泵等部門自動化控制，從而達到進步鍋爐熱效率效果。 

在鍋爐控制柜中加裝可編程序控制器。將壓力給定值和水位給定值根據(jù)用戶要求提前寫入可編程序控制器，由壓力傳感器和水位傳感器檢測到的信號回饋給可編程序控制器后，進行運算、比較，然后輸出頻率信號，公道控制各個電機的轉(zhuǎn)速，達到引風、鼓風、爐排、水泵電機的同步調(diào)節(jié)，進而達到輸出恒定的氣壓值并節(jié)約能源的目的。 

鍋爐節(jié)能的基本原理是把高新材料技術(shù)、燃燒技術(shù)和鍋爐綜合技術(shù)有機結(jié)合在一起，通過一系列物理、化學變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這一技術(shù)已經(jīng)得到了國家和用戶的認可。

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鍋爐熱效率的高低直接關(guān)系到鍋爐用者的經(jīng)濟利益，所以，鍋爐的設(shè)計效率絕對是鍋爐用者最在意的指標，它決定了鍋爐的運行成本，一般來說，鍋爐的效率越高，則燃料消耗量就越低，也會直接降低鍋爐的運行成本。

提高鍋爐的熱效率有以下方式：

1、增加有效利用熱量，減少鍋爐、排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。

1)降低空氣預熱器的漏風率，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的漏風率。

2)嚴格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標，當水冷壁管內(nèi)含垢量達到400mg/m 時，應及時酸洗。

3)盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷前端受熱面上結(jié)露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。

4)根據(jù)鍋爐負荷及時間調(diào)整燃燒工況，合理配風，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內(nèi)充分燃燒。

5)根據(jù)原煤揮發(fā)分及時間調(diào)整給煤量，使煤量維持最佳值。

6)降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。

2、燃煤科學配比、工藝操作嚴謹、改善配風、添加添加劑等。

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在鍋爐運行參數(shù)變化幅度較大的情況下，應采用“快速調(diào)節(jié)”和“過度調(diào)節(jié)”的方式，使參數(shù)能盡快改變其變化趨勢，即“粗調(diào)”。特別是事故處理時，對水位的調(diào)節(jié)，尤應注意。事故情況下，如“甩負荷”“鍋爐滅火”等，這時的水位變化幅度非常大，而且由于“虛假水位”的影響，變化速度也很快，要求運行人員反應迅速，及時調(diào)節(jié)。同時如果是母管制供水系統(tǒng)，幾臺爐相互影響，再加上平時給水壓力較低，在事故情況下，幾臺爐水位同時變化，“搶水”現(xiàn)象嚴重，因此在“粗調(diào)”時更應相互協(xié)調(diào)，互通有無。避免人為調(diào)整不當造成事故擴大。例如“汽機甩負荷”而鍋爐因為水位調(diào)節(jié)不當造成滅火；“鍋爐滅火”時因為水位調(diào)節(jié)不當造成滿水；甚至在鍋爐一臺送風機跳閘時下層給粉機轉(zhuǎn)速過大造成風管堵塞等等。

“粗調(diào)”之后，在參數(shù)趨于穩(wěn)定時再采用“細調(diào)”“精調(diào)”的方式控制參數(shù)緩慢穩(wěn)定下來。對于汽壓的調(diào)節(jié)來說，“過度調(diào)節(jié)”是以增加熱損失為代價的調(diào)節(jié)方式，特別是在給粉機轉(zhuǎn)速大幅上下不波動，氧量隨之波動，造成爐內(nèi)燃燒工況也為之改變，這時部分燃料未完全燃燒損失大幅增加，對機組熱效率影響很大。因此盡量避免這種運行方式，在采用“燃燒自動”時應對給粉機轉(zhuǎn)速的波動幅度加以監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)其波動幅度過大，應解除自動運行，手動加以干預，采用人工“細調(diào)”，以提高機組熱效率。

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1、什么叫壓力法滑參數(shù)啟動

是指在鍋爐啟動前將汽輪機電動主汽門關(guān)閉，鍋爐點火產(chǎn)生一定壓力和溫度的蒸汽時，對汽輪機送汽沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)時參數(shù)一般為主汽壓力0.8～1.5MPa，新蒸汽溫度在250℃左右。目前這種方法被廣泛采用。

2、滑參數(shù)啟動的特點

(1）安全性好。對于汽輪機來說，由于開始進入汽輪機的是低溫、低壓蒸汽，容積流量較大，而且汽溫是從低逐漸升高，所以汽輪機的各部件加熱均勻，溫升迅速，可避免產(chǎn)生過大的熱應力和膨脹差。對鍋爐來說，低溫低壓的蒸汽通流量增加，過熱器可得到充分冷卻，并能促進水循環(huán)，減少汽包壁的溫差．使各部件均勻地膨脹。

（2）經(jīng)濟性好。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能得到充分利用，減少了熱量和工質(zhì)損失，縮短啟動時間，減少燃料消耗。

（3）對汽溫、汽壓要求比較嚴格，對機、爐的運行操作要求密切配合，操作比較復雜，而且低負荷運行時間較長，對鍋爐的燃燒和水循環(huán)有不利的一面。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務體系。中正鍋爐的服務網(wǎng)點遍布全球，為客戶提供項目技術(shù)咨詢、商務洽談、安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務。

雙橫鍋筒水管鍋爐主要由上、下橫鍋筒，對流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受壓部件組成。鍋爐的前部是爐膛，爐膛四周布置有水冷壁；上、下橫鍋筒位于爐膛后部，兩鍋筒之間由彎水管連接。燃燒設(shè)備多采用鏈條爐排，有的為煤粉爐或沸騰爐，裝有過熱器、省煤器和空氣預熱器。高溫煙氣由爐膛后上方流經(jīng)過熱器進入對流煙道，先向下再向上呈S形上升，橫向沖刷對流管束，到達上部后再向下折入尾部煙道，經(jīng)省煤器、空氣預熱器，由引風機、煙囪排人大氣。鍋爐蒸發(fā)量一般小于20噸/時(t/h)，工作壓力小于2.5兆帕(MPa)。

雙橫鍋筒水管鍋爐的水循環(huán)分為兩部分：一部分是上、下橫鍋筒之間的對流管束進行水循環(huán)；另一部分是爐膛四周的水冷壁管進行的水循環(huán)，其中前、后水冷壁管內(nèi)的汽水混合物直接進入上鍋筒，而兩側(cè)水冷壁管內(nèi)的汽水混合物需經(jīng)上集箱和導汽管進入上鍋筒。各水冷壁管內(nèi)的水由下鍋筒引出的下降管供給。

雙橫鍋筒水管鍋爐的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)合理可靠，負荷適應性好，熱效率高，操作維修方便，勞動強度低。缺點：體積高大，構(gòu)架金屬耗量多；對給水質(zhì)量和司爐的技術(shù)水平要求高。

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