以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐。按照功能可分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐。 生物質(zhì)鍋爐這一種鍋爐，其是有一些使用優(yōu)勢(shì)的，如果進(jìn)行概括總結(jié)，則是為： 其一，該鍋爐采用的生物質(zhì)燃料，在燃燒上容易控制，并且容易點(diǎn)燃。此外，其的燃燒速度也要快于煤炭的燃燒速度。 其二，生物質(zhì)鍋爐可以隨時(shí)點(diǎn)火和滅火，還可以進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火，而燃煤鍋爐，則不能隨時(shí)點(diǎn)火和滅火。 其三，生物質(zhì)鍋爐可以實(shí)現(xiàn)二氧化硫的零排放，屬于環(huán)保鍋爐。 中正鍋爐始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，勇于突破，與上海交通大學(xué)合作研發(fā)設(shè)計(jì)了新一代的生物質(zhì)鍋爐。中正鍋爐研發(fā)人員通過(guò)增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對(duì)流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計(jì)自動(dòng)液壓清灰系統(tǒng)等措施，解決了傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問(wèn)題，并大幅減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量。同時(shí)，中正鍋爐出品的生物質(zhì)鍋爐燃料適用性廣，可適用于生物質(zhì)顆粒、木屑、棕櫚殼、秸稈等多種燃料。中正鍋爐技術(shù)人員根據(jù)不同的燃料特性，對(duì)給料斗，爐排寬度、長(zhǎng)度，爐排減速機(jī)的轉(zhuǎn)速，一、二次風(fēng)的配比，二次風(fēng)風(fēng)口的位置及方向等，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證鍋爐的高效節(jié)能與穩(wěn)定運(yùn)行。 ?

現(xiàn)象：所有設(shè)備的電動(dòng)機(jī)均停止運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，電流表電壓表指示到零；鍋爐蒸汽流量、氣壓、氣溫、水位急劇變化；熱工儀表停電、指示失常；電機(jī)失電指示燈閃光，事故報(bào)警鳴叫；鍋爐安全閥起跳。

 

處理：1)立即將各電機(jī)的開(kāi)關(guān)搬回停止位置或按下停止按鈕，迅速將引、送風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板關(guān)嚴(yán)，解除引、送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，并報(bào)告值長(zhǎng)要求恢復(fù)電源。2)將給水調(diào)整由自動(dòng)改為手動(dòng)，并關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門，給水遠(yuǎn)方調(diào)整門，嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，開(kāi)啟向空排汽門，維護(hù)汽溫、汽壓在正常范圍。開(kāi)啟再循環(huán)門，同時(shí)保持汽包現(xiàn)有水位(一般略低于正常水位)，關(guān)閉汽包連排閥，檢查各疏、放水閥是否關(guān)嚴(yán)，并派專人不間斷校驗(yàn)汽包就地水位計(jì)，并應(yīng)盡量維持汽機(jī)用汽需要(安全閥啟跳后如較長(zhǎng)時(shí)間不回座應(yīng)手動(dòng)將其回座)。3)如汽包滿水，應(yīng)開(kāi)緊急放水至正常水位，如汽包嚴(yán)重缺水，按事故停爐處理，嚴(yán)禁繼續(xù)上水。4)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。5)在電源恢復(fù)前，鍋爐按正常壓火程序處理，并報(bào)告值長(zhǎng)隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)。6)如廠用電中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，根據(jù)報(bào)告參數(shù)及系統(tǒng)變化情況，聽(tīng)從值長(zhǎng)命令，進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)急操作。7)電源恢復(fù)后，按值長(zhǎng)命令依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、除渣機(jī)，盡快恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。

鍋爐在使用過(guò)程中，難免遇到各種突發(fā)狀況，需要緊急停爐。這里，中正鍋爐羅列了鍋爐廠用電中斷的現(xiàn)象，幫助大家正對(duì)應(yīng)對(duì)。鍋爐廠用電中斷的現(xiàn)象所有設(shè)備的電動(dòng)機(jī)均停止運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，電流表電壓表指示到零；鍋爐蒸汽流量、氣壓、氣溫、水位急劇變化；熱工儀表停電、指示失常；電機(jī)失電指示燈閃光，事故報(bào)警鳴叫；鍋爐安全閥起跳。 鍋爐廠用電中斷處理1)立即將各電機(jī)的開(kāi)關(guān)搬回停止位置或按下停止按鈕，迅速將引、送風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板關(guān)嚴(yán)，解除引、送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，并報(bào)告值長(zhǎng)要求恢復(fù)電源。2)將給水調(diào)整由自動(dòng)改為手動(dòng)，并關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門，給水遠(yuǎn)方調(diào)整門，嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，開(kāi)啟向空排汽門，維護(hù)汽溫、汽壓在正常范圍。開(kāi)啟再循環(huán)門，同時(shí)保持汽包現(xiàn)有水位(一般略低于正常水位)，關(guān)閉汽包連排閥，檢查各疏、放水閥是否關(guān)嚴(yán)，并派專人不間斷校驗(yàn)汽包就地水位計(jì)，并應(yīng)盡量維持汽機(jī)用汽需要(安全閥啟跳后如較長(zhǎng)時(shí)間不回座應(yīng)手動(dòng)將其回座)。3)如汽包滿水，應(yīng)開(kāi)緊急放水至正常水位，如汽包嚴(yán)重缺水，按事故停爐處理，嚴(yán)禁繼續(xù)上水。4)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。5)在電源恢復(fù)前，鍋爐按正常壓火程序處理，并報(bào)告值長(zhǎng)隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)。6)如廠用電中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，...

生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類，以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。

生物質(zhì)鍋爐的分類：臥式生物質(zhì)鍋爐，立式生物質(zhì)鍋爐。生物質(zhì)燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐，生物質(zhì)蒸汽鍋爐，生物質(zhì)熱水鍋爐，生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐。

安全閥在排放過(guò)程中出現(xiàn)的抖動(dòng)現(xiàn)象，稱其為安全閥的顫振，顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機(jī)械性能下降，造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患，發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個(gè)方面：

一方面是閥門的使用不當(dāng)，選用閥門的排放能力太大（相對(duì)于必須排放量而言），消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。

另一方面是由于進(jìn)口管道的口徑太小，小于閥門的進(jìn)口通徑，或進(jìn)口管阻力太大，消除的方法是在閥門安裝時(shí)，使進(jìn)
口管內(nèi)徑不小于閥門進(jìn)口通徑或者減少進(jìn)口管道的阻力。排放管道阻力過(guò)大，造成排放時(shí)過(guò)大的北壓也是造成閥門顫振的一個(gè)因素，可以通過(guò)降低排放管道的阻力加以解決。

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中含有大量堿性元素，如Si、K、Na、Ca、Mg等，在燃燒過(guò)程中，堿性元素?fù)]發(fā)出，在爐膛內(nèi)經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生硅酸鹽、硫酸鹽或氯化物，從而形成結(jié)焦積灰。
造成這種情況的原因一般有以下幾種：
1. 鍋爐負(fù)荷高，爐膛溫度過(guò)高，需保持鍋爐在額定出力之下運(yùn)行，爐膛溫度控制在950-1000℃之間為宜。
2. 燃料灰熔點(diǎn)過(guò)低，盡量選擇灰熔點(diǎn)較高的燃料，如木質(zhì)燃料。針對(duì)植物秸稈等灰熔點(diǎn)低的燃料中正鍋爐采用加裝煙氣再循環(huán)系統(tǒng)以控制燃燒溫度。
3. 二次配風(fēng)不足，二次配風(fēng)除了保證燃料充分燃燒之外，還可以調(diào)整爐膛溫度。
針對(duì)結(jié)焦、積灰情況，現(xiàn)主要采用定期人工清灰、清焦的方式，但是有部分鍋爐供應(yīng)商通過(guò)技術(shù)改造可以大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量。據(jù)了解無(wú)錫中正鍋爐有限公司通過(guò)增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對(duì)流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計(jì)自動(dòng)液壓清灰系統(tǒng)等措施，從而達(dá)到有效降低生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰現(xiàn)象。

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中含有大量堿性元素，如Si、K、Na、Ca、Mg等，在燃燒過(guò)程中，堿性元素?fù)]發(fā)出，在爐膛內(nèi)經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生硅酸鹽、硫酸鹽或氯化物，從而形成結(jié)焦積灰。 造成這種情況的原因一般有以下幾種： 1. 鍋爐負(fù)荷高，爐膛溫度過(guò)高，需保持鍋爐在額定出力之下運(yùn)行，爐膛溫度控制在950-1000℃之間為宜。 2. 燃料灰熔點(diǎn)過(guò)低，盡量選擇灰熔點(diǎn)較高的燃料，如木質(zhì)燃料。針對(duì)植物秸稈等灰熔點(diǎn)低的燃料中正鍋爐采用加裝煙氣再循環(huán)系統(tǒng)以控制燃燒溫度。 3. 二次配風(fēng)不足，二次配風(fēng)除了保證燃料充分燃燒之外，還可以調(diào)整爐膛溫度。 針對(duì)結(jié)焦、積灰情況，現(xiàn)主要采用定期人工清灰、清焦的方式，但是有部分鍋爐供應(yīng)商通過(guò)技術(shù)改造可以大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量。據(jù)了解無(wú)錫中正鍋爐有限公司通過(guò)增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對(duì)流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計(jì)自動(dòng)液壓清灰系統(tǒng)等措施，從而達(dá)到有效降低生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰現(xiàn)象。

生物質(zhì)鍋爐缺點(diǎn)：

1、生物質(zhì)鍋爐雖然是環(huán)保鍋爐產(chǎn)品，但在有些地方卻禁止使用。禁止使用的原因主要有以下三方面：

1.1 燃料限制：嚴(yán)格禁止使用含合成化合物的燃料，如廢木材家具、廢紙、生產(chǎn)和生活垃圾等。

1.2 配套設(shè)施限制：嚴(yán)禁無(wú)生物質(zhì)專用鍋爐配套袋式除塵器。

1.3 禁止區(qū)域限制：非燃燒區(qū)、生態(tài)紅線區(qū)、中心鎮(zhèn)和其他環(huán)境敏感區(qū)。

2、由于生物質(zhì)鍋爐是固體顆粒，所以在爐膛內(nèi)燃燒時(shí)會(huì)出現(xiàn)燃料燃燒不充分的情況，

3、生物質(zhì)鍋爐的體型一般相對(duì)較大，比較占空間，并且還需要儲(chǔ)存生物質(zhì)顆粒的空間。

4、生物質(zhì)鍋爐前期成本較高，會(huì)高于電鍋爐和燃?xì)忮仩t產(chǎn)品。